I. Cechy pompy smarowania
① Bez PLC jest on kontrolowany przez maszynę PLC;
② z cyfrowym wyświetlaczem lub PLC [elastyczna regulacja czasu pracy pompy olejowej (1 ~ 999s) i czasem przerywanym (1 ~ 999 m)]; Wyposażony w przełącznik na poziomie cieczy, przypomnienie o niskim poziomie oleju; z urządzeniem do pomocy ciśnieniowej.
2. Metoda instalacji
① Napełnij zbiornik pompy odpowiednią ilością nieużywanego smaru czyszczącego;
② Prawidłowo podłącz schemat okablowania obwodu (jak pokazano poniżej)
Uwaga: Upewnij się, że korpus pompy musi być niezawodnie uziemiony lub podłączony do zera, aby zapobiec porażeniu elektrycznym i wypadkom pożarowym.
- Środki ostrożności
① Główny cel scentralizowanego smarowania narzędzi maszynowych:
I. Smarowanie i redukcja zużycia
Ii. Ochrona rdzy i korozji
Istnieje szybki względny ślizg między powierzchnią ołowiu narzędzia maszynowego a prętem śrubowym. Aby zapobiec nadmiernemu zużyciu części, między dwiema przesuwnymi powierzchniami wymagana jest odpowiednia folia olejowa. Odpowiednia folia olejowa oddziela powierzchnię stosunkowo przesuwanej części, aby zmniejszyć zużycie. Jednocześnie olej smarowy może być zaadsorbowany na powierzchni części, aby zapobiec kontaktowi wody, powietrza, kwaśnych substancjach i szkodliwych gazach z częściami w celu przedłużenia żywotności serwisowej maszyny.
② Należy użyć wymagań dotyczących oleju: „czyszczenie oleju ”, „Olej powracający ”.
A. Ponieważ olej z recyklingu ”zawiera zanieczyszczenia, łatwo jest spowodować uszkodzenie pompy olejowej i blokowanie obwodu olejowego „ oleju ”, tak aby punkt smarowania nie mógł być odpowiednio smarowany;
B. „Powrót oleju ” składniki są bardzo złożone (w tym woda, kwas, alkalia, a nawet formaldehyd itp.), Korozja przewodników narzędzi maszynowych, śrub i oleju i rurociągów jest poważniejsza (taka jak woda tłusta nie tylko będzie przyspieszyć utlenianie i żelowanie oleju, będzie zamrozić i zablokować rurociąg w niskiej temperaturze; w przypadku połączenia z metalowymi częściami będzie się wyższa niż 100 ° C, powiększanie się o ponad 100 ° C, powiększanie się o nowszy. para i zniszcz film olejowy.)
C. Rzeczywista ilość smaru wymagana dla większości ruchomych części jest bardzo mała. Na przykład wiele łożysk toczy wymaga tylko 0,01-0,05 ml (około 0,5-2 kropli) oleju smarowego na godzinę. Nie jest konieczne ani konieczne użycie „Powrót oleju ”. Tak jak nikt nie użyje „Olej z recyklingu ” w samochodzie, ściśle nie wolno używać oleju z recyklingu ”do scentralizowanego smarowania maszyn.
③ Należy zastosować smary, które spełniają wymagania „lepkość”
Tylko smar o pewnej lepkości może ustanowić folię olejową między dwiema przesuwnymi powierzchniami, aby zapewnić skuteczne smarowanie.
④ Najlepiej nie używać „alternatywnego oleju ” i „mieszany olej ” do smarowania
A. Podczas utrzymania użytkownika znaleziono zjawisko „alternatywnego oleju ” i „mieszanego oleju ”. Ze względu na niemożność prawidłowego rozpoznania i obsługi obiektów i metod „alternatywnego oleju ” i „mieszanego oleju ”, smarowanie jest często nienormalne, a nawet narzędzie maszynowe jest złomowane. Dlatego powinieneś nie używać „alternatywnego oleju ” i „mieszanego oleju ”.
B. Gdy ciśnienie oleju głównego obwodu olejowego wynosi około 12 kgf/cm2, dystrybutor może przechowywać olej. Dlatego należy upewnić się, że przejście oleju jest odblokowane i całkowicie zamknięte bez żadnych uszkodzeń lub wycieku. Tam, gdzie używany jest nylonowy wąż ”, do ochrony wymagana jest pokrywka sprężyna.
C. Aby zapewnić odpowiednie smarowanie, zaleca się ustawienie czasu zasilania oleju na około 30 sekund i czas przerywany na około 25 minut. Używając po raz pierwszy, zastosuj „Manualny przycisk ” i zagraj go kilka razy, aby upewnić się, że powietrze jest wyczerpane, a cały obwód olejowy jest wypełniony olejem.
Czas po: 30-30-2019
