윤활펌프의 특징 및 사용목적

I. 윤활펌프 특징

① PLC가 없으면 공작기계 PLC로 제어됩니다.

② 디지털 디스플레이 또는 PLC를 사용하여 [오일 펌프 작동 시간(1 ~ 999s) 및 간헐 시간(1 ~ 999m)의 유연한 조정]; 액체 레벨 스위치, 낮은 오일 레벨 알림 장착; 압력 완화 장치가 있습니다.

2. 설치 방법

① 펌프 탱크에 사용하지 않은 세척 윤활제를 적당량 채웁니다.

② 회로배선도를 바르게 연결한다.(아래 그림과 같이)

참고: 감전 및 화재 사고를 방지하려면 펌프 본체를 확실하게 접지하거나 제로에 연결해야 합니다.

1. 지침

①공작기계의 중앙 윤활의 주요 목적:

I. 윤활 및 마모 감소

II. 녹 및 부식 방지

공작 기계의 리드 표면과 나사 막대 사이에는 상대적으로 빠른 슬라이딩이 있습니다. 부품의 과도한 마모를 방지하려면 두 슬라이딩 표면 사이에 적절한 유막이 필요합니다. 적절한 유막이 상대적으로 미끄러지는 부분의 표면을 분리하여 마모를 줄입니다. 동시에 윤활유는 부품 표면에 흡착되어 물, 공기, 산성 물질 및 유해 가스가 부품과 접촉하는 것을 방지하여 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

② 오일 요구사항 : '클리닝 오일'을 반드시 사용해야 하며, '리턴 오일'은 사용할 수 없습니다.

에이. '재활용 오일' 오일에는 불순물이 포함되어 있기 때문에 오일 펌프가 손상되고 '오일 회로'가 막히기 쉬우므로 윤활 지점이 제대로 윤활될 수 없습니다.

비. '리턴 오일' 성분은 매우 복잡합니다(물, 산, 알칼리, 심지어 포름알데히드 등 포함). 공작 기계 가이드, 나사 및 오일 펌프 및 파이프라인의 부식은 더 심각합니다(예: 기름진 물은 오일의 산화 및 겔화를 가속화할 뿐만 아니라 저온 조건에서 파이프라인을 동결 및 차단합니다. 온도가 100°C보다 높은 금속 부품과 접촉하면 증기를 형성하고 유막을 파괴합니다.)

기음. 대부분의 움직이는 부품에 필요한 실제 윤활유 양은 매우 적습니다. 예를 들어, 많은 롤링 베어링에는 시간당 0.01-0.05ml(약 0.5-2방울)의 윤활유만 필요합니다. '리턴 오일'을 사용할 필요는 없습니다. 자동차에 '재활용 오일'을 사용하는 사람이 없듯이 공작 기계의 중앙 윤활에 '재활용 오일'을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

③ '점도' 요구 사항을 충족하는 윤활유를 사용해야 합니다.

특정 점도를 가진 윤활제만이 두 개의 슬라이딩 표면 사이에 유막을 형성하여 효과적인 윤활을 보장할 수 있습니다.

④ 윤활에는 '대체유'와 '혼합유'를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.

에이. 사용자의 정비 과정에서 '대체유'와 '혼합유' 현상이 발견됐다. '대체유'와 '혼합유'의 대상과 방식을 정확하게 인식하고 작동하지 못하여 윤활이 비정상인 경우가 많고, 공작기계마저 폐기되는 경우가 많습니다. 그러므로 '대체유'와 '혼합유'를 사용하지 않도록 노력해야 합니다.

비. 메인 오일 회로의 오일 압력이 약 12kgf/cm2일 때 분배기는 오일을 저장할 수 있습니다. 따라서 오일 통로가 막히지 않고 손상이나 누출 없이 완전히 밀폐되어 있는지 확인해야 합니다. '나일론 호스'를 사용하는 경우 이를 보호하기 위해 스프링 커버가 필요합니다.

기음. 적절한 윤활을 보장하기 위해 오일 공급 시간은 약 30초, 간헐 시간은 약 25분으로 설정하는 것이 좋습니다. 처음 사용할 때는 '수동 버튼'을 적용하고 여러 번 눌러 공기가 배출되고 전체 오일 회로에 오일이 채워지는지 확인하십시오.