給油ポンプの特徴と使用目的

I. 潤滑ポンプの特長

① PLC なしでは、工作機械 PLC によって制御されます。

② デジタルディスプレイまたは PLC 付き [オイルポンプ作動時間 (1 ～ 999 秒) と断続時間 (1 ～ 999 分) を柔軟に調整];液面スイッチ、オイルレベル低下リマインダーを装備。圧力逃がし装置付き。

2.設置方法

① ポンプタンクに未使用の洗浄潤滑剤を適量入れます。

② 回路配線図を正しく接続してください（下図参照）。

注: 感電や火災事故を防ぐために、ポンプ本体が確実に接地されるかゼロに接続されていることを確認してください。

1. 予防

①工作機械の集中潤滑の主な目的：

I. 潤滑と摩耗の軽減

II.錆びと腐食からの保護

工作機械のリード面とネジロッドの間には急速な相対滑りが発生します。部品の過度の摩耗を防ぐために、2 つの摺動面の間に適切な油膜が必要です。適度な油膜が相対摺動部の表面を分離し、摩耗を軽減します。同時に、潤滑油は部品の表面に吸着され、水、空気、酸性物質、有害なガスと部品との接触を防ぎ、機械の耐用年数を延ばします。

② 油の条件：必ず「洗浄油」を使用し、「戻り油」は使用できません。

ａ． 「再生油」の油には不純物が含まれているため、オイルポンプの破損や「油回路」の詰まりを引き起こしやすく、潤滑箇所が適切に潤滑されなくなります。

b. 「戻り油」の成分は非常に複雑で（水、酸、アルカリ、さらにはホルムアルデヒドなども含む）、工作機械のガイド、スクリュー、オイルポンプ、パイプラインの腐食はより深刻です（油水など。油の酸化とゲル化を促進するだけでなく、低温条件下では凍結してパイプラインを閉塞します。100℃を超える温度の金属部品と接触すると、蒸気が発生して油膜が破壊されます）。

c.ほとんどの可動部品に実際に必要な潤滑剤の量は非常に少量です。たとえば、多くの転がり軸受では、1 時間あたり 0.01 ～ 0.05 ml (約 0.5 ～ 2 滴) の潤滑油しか必要としません。 「戻り油」を使う必要もありません。自動車に「再生油」を使用する人がいないのと同様に、工作機械の集中潤滑に「再生油」を使用することは固く禁じられています。

③潤滑剤は「粘度」の条件を満たすものを使用すること

一定の粘度を持った潤滑剤のみが 2 つの滑り面の間に油膜を形成し、効果的な潤滑を確保できます。

④ 潤滑には「代替油」や「混合油」は使用しないほうが良い

ａ． ユーザーのメンテナンス中に「代替オイル」と「混合オイル」という現象が発見されました。 「代替油」や「混合油」の対象や方法を正しく認識・運用できないため、潤滑異常が多発し、工作機械が廃棄されることもあります。したがって、「代替油」や「混合油」は使用しないようにしましょう。

b. 主油回路の油圧が12kgf/cm2程度であれば、ディストリビュータに油を溜めることができます。したがって、オイル通路が塞がれておらず、損傷や漏れがなく完全に密閉されていることを確認する必要があります。 「ナイロンホース」を使用する場合には、それを保護するためにスプリングカバーが必要です。

c. 十分な潤滑を行うため、給油時間は30秒程度、間欠時間は25分程度を推奨します。初めてご使用になる場合は、「手動ボタン」を押して数回再生し、エアーが抜けオイル回路全体にオイルが充填されていることを確認してください。