वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणालियों में सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण

स्नेहक के सटीक और सुसंगत वितरण को सुनिश्चित करने के लिए औद्योगिक मशीनरी में वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणालियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। घर्षण को कम करने, पहनने को रोकने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। हालांकि, ये सिस्टम कई सामान्य मुद्दों का सामना कर सकते हैं, जो अगर अनियंत्रित छोड़ दिया जाता है, तो मशीन डाउनटाइम या महंगी मरम्मत का कारण बन सकता है। यह समझना कि इन समस्याओं का प्रभावी ढंग से समस्या निवारण कैसे करें, इष्टतम मशीन के प्रदर्शन को बनाए रखने और अपने स्नेहन प्रणाली और उस मशीनरी दोनों के जीवन को लम्बा करने के लिए महत्वपूर्ण है।

वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन सिस्टम क्या हैं?

ए वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणाली को मशीनरी के भीतर विशिष्ट स्नेहन बिंदुओं के लिए स्नेहक की एक निश्चित, मापा मात्रा -या तो तेल या ग्रीस की मात्रा को दूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। समय-आधारित प्रणालियों के विपरीत, जो वॉल्यूम की परवाह किए बिना सेट अंतराल पर स्नेहक को छोड़ते हैं, वॉल्यूमेट्रिक सिस्टम प्रति चक्र की सटीक मात्रा को नियंत्रित करते हैं, सटीक स्नेहन सुनिश्चित करते हैं और कचरे को कम करते हैं।

इन प्रणालियों में आमतौर पर पंप, डिस्पेंसिंग वाल्व, जलाशय और वितरण लाइनों से मिलकर होते हैं, सभी स्नेहक को मज़बूती से वितरित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। उन्हें उन उद्योगों में पसंद किया जाता है जहां सटीक स्नेहन वॉल्यूम ओवर-स्नेह या अंडर-स्नेहीकरण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

वॉल्यूमेट्रिक केंद्रीकृत तेल स्नेहन प्रणालियों की प्रमुख विशेषताएं

• स्नेहक को प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर सटीक रूप से वितरित किया जाता है।

• प्रीसेट और एडजस्टेबल मॉडल दोनों विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपलब्ध हैं।

• यदि एक स्नेहन बिंदु अवरुद्ध हो जाता है तो भी सिस्टम कार्य करना जारी रखता है।

• लंबी दूरी के पंपिंग के लिए उपयुक्त और एक विस्तृत तापमान सीमा में प्रभावी ढंग से काम करता है।

• स्नेहन तेल की मात्रा को ठीक से मापा जाता है, जिससे सिस्टम किफायती और ऊर्जा-बचत हो जाता है।

BAOTN इंटेलिजेंट स्नेहन प्रौद्योगिकी (Dongguan) कं, लिमिटेड इन उन्नत विशेषताओं के साथ बुद्धिमान वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणालियों के डिजाइन और उत्पादन में माहिर है। डोंगगुआन सिटी के सुंदर सोंगशान झील क्षेत्र में स्थित, BAOTN औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए कुशल और विश्वसनीय स्नेहन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।

वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणालियों में सामान्य मुद्दे और उनकी पहचान कैसे करें

1। गलत स्नेहक वॉल्यूम डिलीवरी

वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणालियों में सबसे लगातार समस्याओं में से एक अनुचित स्नेहक वॉल्यूम डिस्पेंस किया जा रहा है। यह या तो ओवर-शब्चार्ज या अंडर-शब्दावली के रूप में प्रकट हो सकता है।

ओवर-चिकनाई से अतिरिक्त ग्रीस या तेल जमा हो सकता है, ऑपरेटिंग तापमान बढ़ सकता है, जिससे सील विफल हो जाता है, या आसपास के घटकों को दूषित कर सकता है।

अंडर-चिकनाई से चलती भागों के बीच अपर्याप्त फिल्म की मोटाई होती है, पहनने में तेजी आती है और संभावित रूप से समय से पहले असर विफलता होती है।

कैसे पता लगाने के लिए: लीक सील, बेयरिंग से असामान्य शोर, या बढ़ते परिचालन तापमान जैसे संकेतों की तलाश करें।

कैसे ठीक करें:

• वॉल्यूम डिस्पेंस्ड मैच सिस्टम डिज़ाइन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पंप और वाल्व को कैलिब्रेट करें।

• प्रति-स्ट्रोक वॉल्यूम की गणना करने के लिए एक पैमाने पर स्ट्रोक की एक ज्ञात संख्या को फैलाकर ग्रीस गन आउटपुट को मापें।

2। संदूषण के मुद्दे: पार्टिकुलेट और नमी

स्नेहक संदूषण वॉल्यूमेट्रिक सिस्टम के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती है। छोटे कण, जल वाष्प, और गंदगी अपर्याप्त सांसों या खराब बनाए रखा भंडारण कंटेनरों के माध्यम से सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं।

कण संदूषण सतह के पहनने को तेज करता है, खासकर जब से जर्नल बीयरिंग में स्नेहक फिल्में 5 से 10 माइक्रोन के रूप में पतली होती हैं।

नमी के प्रवेश जंग को बढ़ावा देता है, ऑक्सीकरण दर बढ़ाता है, और संक्षारक एसिड के गठन का कारण बनता है।

के लिए देखने के लिए संकेत:

• तेल गिरावट, असामान्य रंग या स्नेहक की गंध, और अधिक लगातार घटक पहनने में वृद्धि।

रोकथाम युक्तियाँ:

• मानक ओईएम सांसों को उन्नत हाइब्रिड सांसों के साथ बदलें जिसमें पार्टिकुलेट फिल्टर और डिसिकेंट्स शामिल हैं।

• उचित वेंटिलेशन नियंत्रण के साथ सील, साफ कंटेनरों में स्नेहक को स्टोर करें।

3। खराबी डिस्पेंसिंग वाल्व और पंप

वाल्व और पंप जैसे सिस्टम घटकों की यांत्रिक विफलता स्नेहक प्रवाह और मात्रा सटीकता को बाधित करती है।

लक्षण:

• असंगत स्नेहक वितरण, दबाव ड्रॉप, या कोई प्रवाह नहीं।

• दृश्यमान लीक या क्षतिग्रस्त घटक।

रखरखाव की सलाह:

• पहनने या रुकावटों के लिए नियमित रूप से वाल्व और पंपों का निरीक्षण करें।

• टेस्ट वाल्व ऑपरेशन मैन्युअल रूप से और पहने हुए सील या घटकों को तुरंत बदल दें।

4। ओवर-फ्रेमिंग: एक सामान्य लेकिन अक्सर अनदेखी मुद्दा

ग्रीस गन या गलत सिस्टम सेटिंग्स के दुरुपयोग से ओवर-ग्रीसिंग हो सकती है। हालांकि यह हानिरहित लग सकता है, अतिरिक्त ग्रीस ऊंचा तापमान का कारण बन सकता है और दूषित पदार्थों को बीयरिंग में मजबूर कर सकता है।

कैसे बचें:

• सूत्र का उपयोग करके उचित ग्रीस वॉल्यूम की गणना करें:
  ग्रीस वॉल्यूम (oz) = बाहर व्यास (IN) × चौड़ाई (IN) × 0.114

• लगातार आउटपुट बनाए रखने के लिए ग्रीस गन को मानकीकृत करें और प्रत्येक बंदूक को एक विशिष्ट ग्रीस प्रकार के लिए समर्पित करें।

5। खराब नमूनाकरण प्रथाओं और अपर्याप्त निगरानी

सही नमूनाकरण बिंदुओं और उचित हार्डवेयर के बिना, तेल विश्लेषण विश्वसनीय डेटा प्राप्त नहीं कर सकता है।

सर्वोत्तम प्रथाएं:

• स्प्लैश-लुब्रिकेटेड घटकों के लिए पायलट ट्यूबों के साथ न्यूनतम नमूना वाल्व का उपयोग करें।

• परिसंचारी प्रणालियों के लिए, कई रणनीतिक नमूने बिंदुओं का चयन करें।

तेल विश्लेषण प्रारंभिक संदूषण या पहनने के मुद्दों का पता लगाने में मदद करता है, जिससे पूर्व -रखरखाव कार्यों की अनुमति मिलती है।

सारांश तालिका: सामान्य वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणाली समस्याओं का निवारण करना लक्षणों

को जारी करता है	लक्षण/संकेतक	कारण बनता है	अनुशंसित क्रियाओं का
गलत स्नेहक मात्रा	ओवरहीटिंग, सील लीक, शोर	अंशांकन बहाव, पंप पहनने	नियमित अंशांकन, गन आउटपुट को मापें
संदूषण (कण और नमी)	तेल मलिनकिरण, जंग, पहनना	खराब सांस, खुला भंडारण	अपग्रेड ब्रीथ्स, सील स्टोरेज
वाल्व/पंप विफलता	नहीं या असंगत स्नेहक प्रवाह	यांत्रिक पहनने, रुकावट	नियमित निरीक्षण, दोषपूर्ण भागों को बदलें
ओवर-चिकनाई	उच्च मंदिर, समय से पहले असर विफलता	ग्रीस गन, गलत वॉल्यूम का दुरुपयोग	वॉल्यूम की गणना करें, ग्रीस गन को मानकीकृत करें
नमूनाकरण त्रुटियां	अविश्वसनीय तेल विश्लेषण परिणाम	गलत नमूना अंक, गरीब हार्डवेयर	उचित वाल्व स्थापना, कई नमूना बिंदु

एक स्वस्थ वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणाली बनाए रखने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

रूटीन रखरखाव: पंप, वाल्व, और जलाशयों के नियमित चेक को शेड्यूल करने के लिए या जल्दी लीक करने के लिए।

स्नेहक भंडारण: संदूषण को रोकने के लिए स्नेहक को साफ, हवादार कंटेनरों में रखें।

लेबलिंग प्रणाली: क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए स्नेहक और वितरण उपकरण के लिए एक स्पष्ट लेबलिंग प्रणाली को लागू करें।

उच्च गुणवत्ता वाले सामान का उपयोग करें: अपने पर्यावरण की आर्द्रता और संदूषण जोखिमों के अनुकूल उन्नत फिल्टर के साथ OEM सांसों को बदलें।

विश्वसनीय स्नेहन प्रणाली का चयन करें: अच्छी तरह से इंजीनियर सिस्टम चुनना जैसे कि पेश किए गए BAOTN इंटेलिजेंट स्नेहन तकनीक सटीक स्नेहक डिलीवरी, विश्वसनीय संचालन को रुकावटों के तहत भी, और लंबी दूरी और चर तापमान में कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

मॉनिटर और रिकॉर्ड: स्वचालित अलर्ट और ट्रैकिंग के लिए कम्प्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली (CMMS) के साथ स्नेहन प्रणाली डेटा को एकीकृत करें।

निष्कर्ष

वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणालियों में सामान्य मुद्दों को समस्या निवारण के लिए सटीक मात्रा नियंत्रण, संदूषण रोकथाम, घटक रखरखाव और प्रभावी निगरानी पर केंद्रित एक सक्रिय दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। अनुचित स्नेहक डिलीवरी, संदूषण, यांत्रिक विफलताओं और ओवर-फेरिंग जैसी समस्याओं को संबोधित करके, आप मशीन की विश्वसनीयता को काफी बढ़ा सकते हैं और उपकरण जीवनकाल का विस्तार कर सकते हैं।

सिस्टम अंशांकन, उच्च-गुणवत्ता वाली सांस, उचित स्नेहक भंडारण, और व्यापक नमूने जैसी सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि आपके वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन सिस्टम बेहतर प्रदर्शन करते हैं-समय को कम करना, लागत को कम करना और अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोकना।

BAOTN इंटेलिजेंट स्नेहन तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले वॉल्यूमेट्रिक स्नेहन प्रणालियों को प्रदान करने के लिए समर्पित है जो विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ सटीक, ऊर्जा-बचत समाधान प्रदान करते हैं, जो आपको विश्वास के साथ कुशल स्नेहन प्रबंधन प्राप्त करने में मदद करते हैं।