چکنا کرنے والے مادے کی عین مطابق اور مستقل فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے صنعتی مشینری میں وولومیٹرک چکنا کرنے والے نظام بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ رگڑ کو کم کرنے ، پہننے کی روک تھام اور سامان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے مناسب چکنا ضروری ہے۔ تاہم ، ان سسٹمز کو کئی عام مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، اگر ان کو چیک نہیں کیا جاتا ہے تو ، مشین ڈاؤن ٹائم یا مہنگے مرمت کا باعث بن سکتے ہیں۔ ان مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کا طریقہ سمجھنا زیادہ سے زیادہ مشین کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور آپ کے چکنا کرنے والے نظام اور اس کی مشینری دونوں کی زندگی کو طول دینے کے لئے بہت ضروری ہے۔
والومیٹرک چکنا کرنے والے نظام کیا ہیں؟
a والیومیٹرک چکنا کرنے والا نظام مشینری کے اندر مخصوص چکنا کرنے والے مقامات پر چکنا کرنے والے - یا تو تیل یا چکنائی - کی ایک مقررہ ، پیمائش شدہ حجم فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ حجم سے قطع نظر ، وقفے وقفے سے چکنا کرنے والے کو جاری کرنے والے وقت پر مبنی نظاموں کے برعکس ، حجم کے نظام ہر چکر میں عین مطابق مقدار میں منتقلی کی عین مطابق مقدار کو کنٹرول کرتے ہیں ، جو عین مطابق چکنا اور کم سے کم فضلہ کو یقینی بناتے ہیں۔
یہ سسٹم عام طور پر پمپوں ، ڈسپینسنگ والوز ، آبی ذخائر اور تقسیم کی لائنوں پر مشتمل ہوتے ہیں ، یہ سب مل کر چکنا کرنے والے کو قابل اعتماد طریقے سے فراہم کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ان کو صنعتوں میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں حد سے زیادہ چکنا کرنے یا انڈر لوبیڑ کو روکنے کے لئے درست چکنا کرنے والے حجم اہم ہیں۔
والومیٹرک سنٹرلائزڈ آئل چکنا کرنے والے نظام کی کلیدی خصوصیات
چکنا کرنے والا ہر چکنا نقطہ پر درست طریقے سے پہنچایا جاتا ہے۔
مختلف آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پیش سیٹ اور ایڈجسٹ ماڈل دونوں دستیاب ہیں۔
یہ نظام کام کرتا رہتا ہے یہاں تک کہ اگر ایک چکنا نقطہ مسدود ہوجاتا ہے۔
طویل فاصلے کے پمپنگ کے لئے موزوں ہے اور وسیع درجہ حرارت کی حد میں مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے۔
چکنا تیل کے حجم کو خاص طور پر ماپا جاتا ہے ، جس سے نظام معاشی اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
بوٹن انٹیلیجنٹ چکنا کرنے والی ٹکنالوجی (ڈونگ گوان) کمپنی ، لمیٹڈ ان جدید خصوصیات کے ساتھ ذہین والیومیٹرک چکنا کرنے والے نظام کے ڈیزائن اور تیاری میں مہارت رکھتا ہے۔ ڈونگ گوان سٹی کے خوبصورت سونگ شان لیک ایریا میں مقیم ، بوٹن صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے موثر اور قابل اعتماد چکنا کرنے والے حل فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہے۔
حجم ٹیرک چکنا کرنے والے نظام میں عام مسائل اور ان کی شناخت کیسے کریں
1. غلط چکنا کرنے والے حجم کی ترسیل
والیومیٹرک چکنا کرنے والے نظام میں سب سے زیادہ کثرت سے پریشانیوں میں سے ایک غیر مناسب چکنا کرنے والے حجم کو منتقلی کرنا ہے۔ یہ یا تو زیادہ سے زیادہ لیبریکشن یا انڈر لوبکشن کے طور پر ظاہر ہوسکتا ہے۔
اوور لوبیپشن اضافی چکنائی یا تیل جمع ہونے ، آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ ، جس کی وجہ سے مہریں ناکام ہوجاتی ہیں ، یا آس پاس کے اجزاء کو آلودہ کرسکتے ہیں۔
انڈر لوبیڑ حرکت پذیر حصوں کے مابین فلم کی ناکافی موٹائی کا باعث بنتا ہے ، پہننے میں تیزی لاتا ہے اور ممکنہ طور پر قبل از وقت برداشت کی ناکامی کا سبب بنتا ہے۔
کس طرح پتہ لگانے کا طریقہ: مہروں کو لیک کرنا ، بیرنگ سے غیر معمولی شور ، یا بڑھتے ہوئے آپریٹنگ درجہ حرارت جیسے علامات کی تلاش کریں۔
کس طرح ٹھیک کریں:
حجم سے خارج ہونے والے میچوں کے نظام کے ڈیزائن کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے پمپ اور والوز کیلیبریٹ کریں۔
فی اسٹروک حجم کا حساب کتاب کرنے کے لئے ایک پیمانے پر معروف تعداد میں اسٹروک کی فراہمی کرکے چکنائی گن آؤٹ پٹ کی پیمائش کریں۔
2. آلودگی کے مسائل: ذرات اور نمی
چکنا کرنے والی آلودگی والیومیٹرک نظاموں کے لئے ایک اہم چیلنج بنی ہوئی ہے۔ چھوٹے ذرات ، پانی کے بخارات اور گندگی ناکافی سانس لینے یا ناقص برقرار رکھنے والے اسٹوریج کنٹینرز کے ذریعے سسٹم میں داخل ہوسکتی ہیں۔
ذرہ آلودگی سطح کے لباس کو تیز کرتی ہے ، خاص طور پر چونکہ جریدے کے بیرنگ میں چکنا کرنے والی فلمیں 5 سے 10 مائکرون کی طرح پتلی ہوتی ہیں۔
نمی کی انجری زنگ کو فروغ دیتی ہے ، آکسیکرن کی شرحوں میں اضافہ کرتی ہے ، اور سنکنرن ایسڈ کی تشکیل کا سبب بنتی ہے۔
دیکھنے کے لئے نشانیاں:
تیل کی ہراس میں اضافہ ، غیر معمولی رنگ یا چکنا کرنے کی بو ، اور زیادہ کثرت سے جزو پہننے۔
روک تھام کے نکات:
اعلی درجے کی ہائبرڈ سانس لینے والوں کے ساتھ معیاری OEM سانس لینے والوں کو تبدیل کریں جس میں پارٹیکلولیٹ فلٹرز اور ڈیسیکینٹ شامل ہیں۔
مناسب وینٹیلیشن کنٹرول کے ساتھ مہربند ، صاف کنٹینر میں چکنا کرنے والے مادے کو اسٹور کریں۔
3. خرابی ڈسپینسنگ والوز اور پمپ
سسٹم کے اجزاء کی مکینیکل ناکامی جیسے والوز اور پمپوں سے چکنا کرنے والے بہاؤ اور حجم کی درستگی میں خلل پڑتا ہے۔
علامات:
متضاد چکنا کرنے والی ترسیل ، دباؤ کے قطرے ، یا بالکل بہاؤ نہیں۔
مرئی لیک یا خراب اجزاء۔
بحالی کا مشورہ:
پہننے یا رکاوٹوں کے لئے باقاعدگی سے والوز اور پمپ کا معائنہ کریں۔
ٹیسٹ والو آپریشن دستی طور پر اور پہنے ہوئے مہروں یا اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
4. زیادہ چکنائی: ایک عام لیکن اکثر نظرانداز مسئلہ
چکنائی کی بندوقوں کا غلط استعمال یا نظام کی غلط ترتیبات سے زیادہ غصے کا باعث بن سکتا ہے۔ اگرچہ یہ بے ضرر معلوم ہوسکتا ہے ، زیادہ چکنائی بلند درجہ حرارت اور زبردستی آلودگیوں کو بیرنگ میں ڈال سکتی ہے۔
کیسے بچیں:
فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے چکنائی کے حجم کا حساب لگائیں: چکنائی کا حجم (اوز) = باہر قطر (in) × چوڑائی (in) × 0.114
مستقل پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے چکنائی کی بندوقوں کو معیاری بنائیں اور ہر بندوق کو چکنائی کی ایک مخصوص قسم کے لئے وقف کریں۔
5. نمونے لینے کے ناقص طریقوں اور ناکافی نگرانی
صحیح نمونے لینے کے نکات اور مناسب ہارڈ ویئر کے بغیر ، تیل کا تجزیہ قابل اعتماد ڈیٹا حاصل نہیں کرسکتا۔
بہترین عمل:
سپلیش لبریٹڈ اجزاء کے لئے پائلٹ ٹیوبوں کے ساتھ کم سے کم نمونے لینے والے والوز کا استعمال کریں۔
گردش کرنے والے نظام کے ل multiple ، متعدد اسٹریٹجک نمونے لینے کے نکات کو منتخب کریں۔
تیل کا تجزیہ ابتدائی آلودگی یا پہننے کے مسائل کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے بحالی کی بحالی کی کارروائیوں کی اجازت ملتی ہے۔
خلاصہ جدول: خرابیوں کا ازالہ کرنا عام حجم ٹرمٹرک چکنا کرنے والے نظام کو جاری کرتے ہیں
علامات
/اشارے کی
کا سبب بنتی ہے
سفارش کی گئی کارروائیوں
غلط چکنا کرنے والا حجم
زیادہ گرمی ، مہر لیک ، شور
انشانکن بڑھنے ، پمپ پہننا
باقاعدگی سے انشانکن ، بندوق کی پیداوار کی پیمائش کریں
آلودگی (ذرات اور نمی)
تیل کی رنگت ، زنگ آلود ، پہنیں
ناقص سانس لینے والے ، کھلی اسٹوریج
سانس لینے والوں کو اپ گریڈ کریں ، مہربند اسٹوریج
والو/پمپ کی ناکامی
نہیں یا متضاد چکنا کرنے والا بہاؤ
مکینیکل لباس ، رکاوٹیں
معمول کا معائنہ ، ناقص حصوں کو تبدیل کریں
زیادہ چکنائی
اعلی ٹمپس ، قبل از وقت برداشت کی ناکامی
چکنائی کی بندوقوں کا غلط استعمال ، غلط جلدیں
حجم کا حساب لگائیں ، چکنائی کی بندوقوں کو معیاری بنائیں
نمونے لینے کی غلطیاں
غیر معتبر تیل کے تجزیہ کے نتائج
غلط نمونہ پوائنٹس ، ناقص ہارڈ ویئر
مناسب والو کی تنصیب ، متعدد نمونہ پوائنٹس
صحت مند حجم میٹرک چکنا کرنے کے نظام کو برقرار رکھنے کے لئے بہترین عمل
معمول کی بحالی: پہننے یا لیک ہونے کے لئے جلد ہی پمپ ، والوز اور آبی ذخائر کی باقاعدہ جانچ پڑتال کریں۔
چکنا کرنے والا اسٹوریج: آلودگی سے بچنے کے ل clean صاف ، ہوادار کنٹینرز میں چکنا کرنے والے کو رکھیں۔
لیبلنگ سسٹم: چکنا کرنے والے مادوں اور کراس آلودگی سے بچنے کے ل equipment سامان کے ل a ایک واضح لیبلنگ سسٹم کو نافذ کریں۔
اعلی معیار کے لوازمات کا استعمال کریں: OEM سانس لینے والوں کو اپنے ماحول کی نمی اور آلودگی کے خطرات کے مطابق جدید فلٹرز کے ساتھ تبدیل کریں۔
قابل اعتماد چکنا کرنے والے نظام کو منتخب کریں: اچھی طرح سے انجینئرڈ سسٹم کا انتخاب کرنا جیسے پیش کردہ پیش کردہ BAOTN ذہین چکنا کرنے والی ٹیکنالوجی درست چکنا کرنے والی ترسیل ، رکاوٹوں کے تحت بھی قابل اعتماد آپریشن ، اور طویل فاصلے اور متغیر درجہ حرارت میں موثر کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔
مانیٹر اور ریکارڈ: خودکار انتباہات اور ٹریکنگ کے لئے کمپیوٹرائزڈ مینٹیننس مینجمنٹ سسٹم (سی ایم ایم ایس) کے ساتھ چکنا کرنے والے نظام کے ڈیٹا کو مربوط کریں۔
نتیجہ
حجم ٹیرک چکنا کرنے والے نظام میں عام مسائل کا ازالہ کرنے کے لئے درست حجم کنٹرول ، آلودگی کی روک تھام ، جزو کی بحالی اور موثر نگرانی پر مرکوز ایک فعال نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر مناسب چکنا کرنے والی ترسیل ، آلودگی ، مکینیکل ناکامیوں ، اور زیادہ چکنائی جیسے مسائل کو حل کرنے سے ، آپ مشین کی وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں اور سامان کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
سسٹم انشانکن ، اعلی معیار کے سانس لینے والے ، مناسب چکنا کرنے والے اسٹوریج ، اور جامع نمونے لینے جیسے بہترین طریقوں کو نافذ کرنے سے آپ کے حجم ٹریچرک چکنا کرنے والے نظام کو بہتر طریقے سے انجام دینے کو یقینی بنانے میں مدد ملے گی۔
بوٹن انٹیلیجنٹ چکنا کرنے والی ٹکنالوجی اعلی معیار کے حجم میٹرک چکنا کرنے والے نظام کی فراہمی کے لئے وقف ہے جو قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ عین مطابق ، توانائی کی بچت کے حل پیش کرتی ہے ، جس سے آپ کو اعتماد کے ساتھ چکنا کرنے کے موثر انتظام کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
