体積潤滑システムの一般的な問題のトラブルシューティング

体積潤滑システムは、潤滑剤の正確かつ一貫した送達を確保するために、工業機械で広く使用されています。適切な潤滑は、摩擦を減らし、摩耗を防ぎ、機器の寿命を延ばすために不可欠です。ただし、これらのシステムは、チェックされていない場合、マシンのダウンタイムや費用のかかる修理につながる可能性のあるいくつかの一般的な問題に遭遇する可能性があります。これらの問題を効果的にトラブルシューティングする方法を理解することは、最適な機械のパフォーマンスを維持し、潤滑システムとそれが提供する機械の両方の寿命を延ばすために重要です。

体積潤滑システムとは何ですか？

a 体積潤滑システムは 、潤滑剤の固定された測定容積（オイルまたはグリース）を機械内の特定の潤滑点に分配するように設計されています。体積に関係なく設定された間隔で潤滑剤を放出する時間ベースのシステムとは異なり、体積システムはサイクルごとに分配される正確な量を制御し、正確な潤滑と廃棄物を最小限に抑えます。

これらのシステムは通常、ポンプ、分配バルブ、貯水池、および配電線で構成され、すべて潤滑剤を確実に供給するために協力しています。それらは、過剰潤滑や潤滑性を防ぐために正確な潤滑量が重要である業界で好まれます。

体積集中油酸システムの主要な特性

• 潤滑剤は、各潤滑点に正確に配信されます。

• さまざまな運用上のニーズを満たすために、プリセットと調整可能なモデルの両方が利用可能です。

• 1つの潤滑点がブロックされたとしても、システムは引き続き機能します。

• 長距離ポンピングに適しており、広い温度範囲で効果的に機能します。

• 潤滑油のボリュームは正確に測定され、システムが経済的で省略されます。

Baotn Intelligent Lubrication Technology（Dongguan）Co。、Ltd。は、これらの高度な特性を備えたインテリジェントな体積潤滑システムの設計と生産を専門としています。 Dongguan Cityの美しいSongshan Lake地域に拠点を置くBaotnは、産業用途向けの効率的で信頼性の高い潤滑溶液を提供することに取り組んでいます。

体積潤滑システムの一般的な問題とそれらの識別方法

1.誤った潤滑剤ボリューム配信

体積潤滑システムで最も頻繁な問題の1つは、不適切な潤滑剤量が分配されていることです。これは、過剰潤滑または潤滑症のいずれかとして現れることがあります。

潤滑過剰は、過剰なグリースまたはオイルが蓄積し、動作温度が上昇し、シールが故障し、周囲の成分を汚染する可能性があります。

潤滑症は、可動部品の間の膜厚さが不十分になり、摩耗が加速し、潜在的に早期のベアリングの故障を引き起こします。

検出方法：シールの漏れ、ベアリングからの珍しいノイズ、動作温度の上昇などの標識を探します。

修正方法：

• ポンプとバルブを定期的に校正して、ボリュームディスペンスがシステムの設計と一致するようにします。

• 既知の数のストロークをスケールに分配して、ストロークごとのボリュームを計算することにより、グリースガンの出力を測定します。

2。汚染の問題：微粒子と水分

潤滑剤の汚染は、体積システムにとって重要な課題のままです。小さな粒子、水蒸気、汚れは、不十分な呼吸器または維持が不十分な貯蔵容器を介してシステムに入ることができます。

粒子汚染は、特にジャーナルベアリングには5〜10ミクロンの薄い潤滑剤フィルムがあるため、表面摩耗が加速します。

湿気の侵入は錆を促進し、酸化速度を増加させ、腐食性酸の形成を引き起こします。

注目すべき標識：

• オイルの劣化、潤滑剤の異常な色または臭い、およびより頻繁なコンポーネントの摩耗の増加。

予防のヒント：

• 標準的なOEMブリーザーを、粒子状フィルターと乾燥剤を含む高度なハイブリッド呼吸器に置き換えます。

• 適切な換気制御を備えた密閉されたきれいな容器に潤滑剤を保管してください。

3。誤動作する分配バルブとポンプ

バルブやポンプなどのシステムコンポーネントの機械的障害は、潤滑剤の流れと体積の精度を破壊します。

症状：

• 一貫性のない潤滑剤の送達、圧力降下、またはまったく流れがない。

• 可視漏れまたは破損したコンポーネント。

メンテナンスアドバイス：

• バルブとポンプを定期的に検査してください。

• バルブの動作を手動でテストし、摩耗したシールまたはコンポーネントを迅速に交換します。

4。過剰な総額：一般的ですが、見落とされがちな問題

グリースガンの誤用やシステム設定が誤っている可能性があります。それは無害に思えるかもしれませんが、過剰なグリースは高温の上昇を引き起こし、汚染物質をベアリングに押し込む可能性があります。

避ける方法：

• フォーミュラを使用して適切なグリースボリュームを計算します：
  グリースボリューム（OZ）=外径（in）×幅（in）×0.114

• 一貫した出力を維持するためにグリースガンを標準化し、各銃を特定のグリースタイプに捧げます。

5。サンプリングの慣行が不十分で、監視が不十分です

正しいサンプリングポイントと適切なハードウェアがなければ、オイル分析は信頼できるデータを生成できません。

ベストプラクティス：

• スプラッシュ潤滑コンポーネントにパイロットチューブを備えた最小化されたサンプリングバルブを使用します。

• 循環システムの場合、複数の戦略的サンプリングポイントを選択します。

オイル分析は、早期の汚染または摩耗の問題を検出し、先制のメンテナンスアクションを可能にします。

概要表：トラブルシューティング一般的な体積潤滑システムの問題の

発行	症状/指標の	原因	推奨アクション
間違った潤滑剤ボリューム	過熱、シールリーク、ノイズ	キャリブレーションドリフト、ポンプ摩耗	通常のキャリブレーション、銃の出力を測定します
汚染（粒子と湿気）	オイルの変色、錆、摩耗	貧弱な呼吸器、オープンストレージ	アップグレードブレーザー、密閉されたストレージ
バルブ/ポンプの故障	潤滑剤の流れはありません	機械的な摩耗、閉塞	定期的な検査、故障した部品を交換してください
過剰な割合	高温、未熟筋の故障	グリースガンの誤用、間違った量	ボリュームを計算し、グリースガンを標準化します
サンプリングエラー	信頼できないオイル分析の結果	間違ったサンプルポイント、ハードウェアが悪い	適切なバルブの設置、複数のサンプルポイント

健康な体積潤滑システムを維持するためのベストプラクティス

定期的なメンテナンス：ポンプ、バルブ、貯水池の定期的なチェックをスケジュールして、摩耗や漏れを早期に漏らします。

潤滑剤の保管：汚染を防ぐために、潤滑剤をきれいで換気のある容器に入れてください。

標識システム：相互汚染を防ぐために、潤滑剤および調剤装置の明確なラベル付けシステムを実装します。

高品質のアクセサリを使用してください。OEMブレスダーを、環境の湿度と汚染のリスクに適した高度なフィルターに置き換えます。

信頼できる潤滑システムを選択します：によって提供されるような適切に設計されたシステムを選択する Baotn インテリジェント潤滑技術は、正確な潤滑剤の送達、閉塞下でも信頼できる操作、長距離とさまざまな温度で効率的な性能を保証します。

モニターと記録：自動アラートと追跡のために、潤滑システムデータをコンピューター化されたメンテナンス管理システム（CMMS）と統合します。

結論

容積式潤滑システムの一般的な問題のトラブルシューティングには、正確なボリューム制御、汚染防止、コンポーネントのメンテナンス、効果的な監視に焦点を当てた積極的なアプローチが必要です。不適切な潤滑剤の送達、汚染、機械的障害、過剰な割合などの問題に対処することにより、機械の信頼性を大幅に向上させ、機器の寿命を延ばすことができます。

システムのキャリブレーション、高品質のブレスダー、適切な潤滑剤ストレージ、包括的なサンプリングなどのベストプラクティスを実装することで、体積潤滑システムが最適に機能することを保証するのに役立ちます。

Baotnインテリジェント潤滑技術は、信頼できるパフォーマンスを備えた正確で省エネソリューションを提供する高品質の体積潤滑システムを提供し、自信を持って効率的な潤滑管理を実現するのに役立つことに専念しています。