Об'ємні системи змащування широко використовуються в промисловій техніці для забезпечення точної та послідовної доставки мастила. Правильне змащування має важливе значення для зменшення тертя, запобігання зносу та продовження терміну експлуатації обладнання. Однак ці системи можуть зіткнутися з кількома поширеними проблемами, які, якщо залишити безконтроль, можуть призвести до простоїв машини або дорогого ремонту. Розуміння того, як ефективно вирішити ці проблеми, має вирішальне значення для підтримки оптимальних продуктивності машини та продовження терміну експлуатації як вашої змащувальної системи, так і машин, які вона обслуговує.
Що таке об'ємні системи змащення?
Об'ємна система змащування призначена для відмови від фіксованого, виміряного об'єму мастила - або нафти, або жиру - до конкретних точок змащування в машинах. На відміну від систем, що базуються на часі, які вивільняють мастило з встановленими інтервалами незалежно від обсягу, об'ємні системи контролюють точну кількість, що відмовляється за цикл, забезпечуючи точне змащення та мінімізацію відходів.
Ці системи, як правило, складаються з насосів, надання клапанів, резервуарів та ліній розподілу, які працюють разом, щоб надійно доставити мастило. Вони віддають перевагу в галузях, де точні обсяги змащування мають вирішальне значення для запобігання перенапруження або змащування.
Основні характеристики об'ємних централізованих систем мастила нафти
Змащення поставляється точно до кожної точки змащування.
Як задані, так і регульовані моделі доступні для задоволення різних експлуатаційних потреб.
Система продовжує функціонувати, навіть якщо одна точка змащування стає заблокованою.
Підходить для накачування на великі відстані і ефективно працює в широкому температурному діапазоні.
Обсяги мастила вимірюються точно, що робить систему економічною та енергозберігаючою.
Baotn Intelligent Technology Mubrication (Dongguan) Co., Ltd. спеціалізується на розробці та виробництві інтелектуальних об'ємних систем змащення з цими вдосконаленими характеристиками. Базуючись у прекрасному районі озера Сонгшан, місто Дунгуан, Баотн прагне забезпечити ефективні та надійні рішення змащування для промислових застосувань.
Поширені проблеми в об'ємних системах змащення та як їх ідентифікувати
1. Неправильна доставка гучності мастила
Однією з найчастіших проблем у об'ємних системах змащення є неправильне об'єм мастила. Це може проявлятися як надмірне змащення, або недостатнє змивання.
Перенапруження може призвести до накопичення надлишку жиру або нафти, підвищення робочих температур, внаслідок чого ущільнювачі не виходять з ладу, або забруднюють навколишні компоненти.
Недостатнє змащування призводить до недостатньої товщини плівки між рухомими деталями, прискоренням зносу та потенційно спричиняючими недоношеними несправністю підшипника.
Як виявити: шукайте такі знаки, як протікання ущільнювачів, незвичайні шуми від підшипників або зростання робочих температур.
Як виправити:
Регулярно калібруйте насоси та клапани, щоб забезпечити конструкцію системи, що відпускають об'єм.
Виміряйте вихід жиру, видаючи відомому числа ударів на шкалу для обчислення обсягу враху.
2. Проблеми забруднення: частинки та волога
Забруднення мастила залишається суттєвою проблемою для об'ємних систем. Крихітні частинки, водяна пара та бруд можуть потрапляти в систему через неадекватні дихання або погано підтримувані контейнери для зберігання.
Забруднення частинок прискорює поверхневий знос, тим більше, що підшипники журналу мають мастильні плівки, тонкі, як від 5 до 10 мкм.
Волога вологий сприяє іржі, збільшує швидкість окислення та викликає утворення корозійних кислот.
Знаки, які слід стежити за:
Поради щодо запобігання:
Замініть стандартні дихання OEM на вдосконалені гібридні дихальні дихання, які включають фільтри частинок та висушки.
Зберігайте мастильні матеріали в герметичних, чистих контейнерах з належним елементом вентиляції.
3. Несправність дісуючих клапанів та насосів
Механічний збій системних компонентів, таких як клапани та насоси, порушує потоку мастила та точність об'єму.
Симптоми:
Непослідовна доставка мастила, падіння тиску або взагалі відсутність потоку.
Видимі витоки або пошкоджені компоненти.
Поради щодо обслуговування:
4. Надзвичайна: звичайна, але часто не помічена питання
Неправильне використання жирових гармат або неправильних системних налаштувань може призвести до надмірного відростання. Незважаючи на те, що це може здатися нешкідливим, надлишок жиру може спричинити підвищені температури та забруднення в підшипниках.
Як уникнути:
Обчисліть належний об'єм мастила за допомогою формули:
об'єм мастила (унція) = зовнішній діаметр (в) × ширина (в) × 0,114
Стандартизуйте жирові гармати для підтримки послідовного виходу та присвячення кожного пістолета певному типу жиру.
5. Погана практика відбору проб та недостатній моніторинг
Без правильних точок вибірки та належного обладнання, аналіз масла не може отримати надійні дані.
Найкращі практики:
Використовуйте мінімізовані клапани відбору проб з пілотними трубами для компонентів, що змащуються.
Для циркулюючих систем виберіть декілька стратегічних точок відбору проб.
Аналіз нафти допомагає виявити проблеми з раннім забрудненням або зносом, що дозволяє превентивні дії з технічного обслуговування.
Таблиця підсумків: Усунення несправностей Загальна об'ємна система змащування Проблеми Проблеми
| Симптоми |
/Показники |
викликають |
рекомендовані дії |
| Неправильний об'єм мастила |
Перегрів, витоки ущільнення, шум |
Калібрувальне дрейф, зношування насоса |
Регулярне калібрування, вимірювання виходу пістолета |
| Забруднення (частинки та волога) |
Знебарвлення нафти, іржа, знос |
Погане дихання, відкрите зберігання |
Оновіть дихання, запечатане зберігання |
| Похвалення клапана/насоса |
Немає або непослідовного потоку мастила |
Механічний знос, закупорки |
Звичайний огляд, замініть несправні деталі |
| Надмірно засмучення |
Високі темпи, передчасний несправність |
Неправильне використання жирових гармат, неправильні обсяги |
Обчисліть об'єм, стандартизувати змазні гармати |
| Помилки відбору проб |
Результати ненадійного аналізу масла |
Неправильні бали для зразків, погане обладнання |
Правильна установка клапана, декілька точок зразка |
Найкращі практики для підтримки здорової об'ємної системи змащування
Рутинне обслуговування: графік регулярних перевірок насосів, клапанів та резервуарів, щоб переробити знос або протікати рано.
Зберігання мастила: Зберігайте мастила в чистому, вентильованому контейнерах, щоб запобігти забрудненню.
Система маркування: Впроваджуйте чітку систему маркування мастила та обладнання для дозування для запобігання перехресного забруднення.
Використовуйте високоякісні аксесуари: Замініть дихання OEM на вдосконалені фільтри, що відповідають вологій та забрудненні ризику вашого навколишнього середовища.
Виберіть надійні системи змащування: Вибір добре інженерних систем, як ті, що пропонуються Інтелектуальна технологія змащування BAOTN забезпечує точну доставку мастила, надійну роботу навіть при блокуючих та ефективних продуктивності на великих відстанях та змінних температурах.
Монітор та запис: Інтегруйте дані системи змащування з комп’ютеризованими системами управління технічним обслуговуванням (CMMS) для автоматизованих сповіщень та відстеження.
Висновок
Усунення несправностей загальних проблем у об'ємних системах змащення вимагає активного підходу, орієнтованого на точне контроль обсягу, запобігання забрудненню, підтримці компонентів та ефективному моніторингу. Вирішуючи такі проблеми, як неправильна доставка мастила, забруднення, механічні збої та надмірне засоіння, ви можете значно підвищити надійність машини та продовжити термін експлуатації обладнання.
Впровадження найкращих практик, таких як калібрування системи, високоякісні дихання, належне зберігання мастила та комплексний відбір проб, допоможе забезпечити оптимально ваші об'ємні системи змащування-зменшення часу, зменшення витрат та запобігання несподіваному простою.
Інтелектуальна технологія змащування BAOTN присвячена забезпеченню високоякісних об'ємних систем змащування, які пропонують точні, енергозберігаючі рішення з надійною продуктивністю, що допомагає вам впевнено досягти ефективного управління змащуванням.
