Көлемді майлау жүйелері майлау материалдарын дәл және дәйекті жеткізуді қамтамасыз ету үшін өнеркәсіптік машиналарда кеңінен қолданылады. Үйкелісті азайту, тозуды болдырмау және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін дұрыс майлау өте маңызды. Дегенмен, бұл жүйелер бірнеше жалпы мәселелерге тап болуы мүмкін, олар тексерілмесе, машинаның тоқтап қалуына немесе қымбат жөндеуге әкелуі мүмкін. Бұл ақаулықтарды қалай тиімді жою керектігін түсіну машинаның оңтайлы өнімділігін сақтау және майлау жүйеңіздің де, ол қызмет ететін техниканың да қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды.
Көлемді майлау жүйелері дегеніміз не?
А көлемді майлау жүйесі машинаның белгілі бір майлау нүктелеріне майдың немесе майдың бекітілген, өлшенген көлемін жіберуге арналған. Майлауды көлемге қарамастан белгіленген аралықтарда шығаратын уақытқа негізделген жүйелерден айырмашылығы, көлемдік жүйелер бір циклге жіберілетін нақты мөлшерді бақылайды, дәл майлауды қамтамасыз етеді және қалдықтарды азайтады.
Бұл жүйелер әдетте майлау материалын сенімді жеткізу үшін бірге жұмыс істейтін сорғылардан, тарату клапандарынан, резервуарлардан және тарату желілерінен тұрады. Олар шамадан тыс майлау немесе аз майлауды болдырмау үшін дәл майлау көлемдері маңызды болып табылатын салаларда жақсырақ.
Көлемді орталықтандырылған майлау жүйелерінің негізгі сипаттамалары
Майлау әр майлау нүктесіне дәл жеткізіледі.
Әр түрлі операциялық қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін алдын ала орнатылған және реттелетін модельдер қол жетімді.
Жүйе тіпті бір майлау нүктесі бітеліп қалса да жұмысын жалғастырады.
Ұзақ қашықтыққа айдау үшін қолайлы және кең температура диапазонында тиімді жұмыс істейді.
Майлау майының көлемі дәл өлшенеді, бұл жүйені үнемді және энергияны үнемдейді.
BAOTN Intelligent Lubrication Technology (Dongguan) Co., Ltd. компаниясы осы жетілдірілген сипаттамалары бар интеллектуалды көлемді майлау жүйелерін жобалауға және өндіруге маманданған. Дунгуан қаласының әдемі Соншан көлі аймағында орналасқан BAOTN өнеркәсіптік қолданбалар үшін тиімді және сенімді майлау шешімдерін ұсынуға ұмтылады.
Көлемді майлау жүйелеріндегі жалпы мәселелер және оларды қалай анықтауға болады
1. Майлау көлемінің дұрыс емес жеткізілуі
Көлемді майлау жүйелеріндегі жиі кездесетін мәселелердің бірі - дұрыс емес майлау көлемі. Бұл шамадан тыс майлау немесе аз майлау ретінде көрінуі мүмкін.
Шамадан тыс майлау артық майдың немесе майдың жиналуына, жұмыс температурасының жоғарылауына, тығыздағыштардың істен шығуына немесе айналадағы компоненттердің ластануына әкелуі мүмкін.
Майлаудың жеткіліксіздігі қозғалатын бөліктер арасындағы пленка қалыңдығының жеткіліксіздігіне, тозуды жеделдетуге және мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін.
Анықтау әдісі: Тығыздағыштардың ағуы, мойынтіректерден әдеттен тыс шулар немесе жұмыс температурасының жоғарылауы сияқты белгілерді іздеңіз.
Қалай түзетуге болады:
Бөлінетін көлем жүйе дизайнына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сорғылар мен клапандарды жүйелі түрде калибрлеп отырыңыз.
Бір соққы көлемін есептеу үшін шкалаға белгілі соққылар санын беру арқылы май пистолетінің шығысын өлшеңіз.
2. Ластану мәселелері: Бөлшектер және ылғал
Майлау материалдарының ластануы көлемді жүйелер үшін маңызды мәселе болып қала береді. Кішкентай бөлшектер, су буы және кір жүйеге жеткіліксіз тыныс алу құралдары немесе нашар ұсталған сақтау контейнерлері арқылы кіруі мүмкін.
Бөлшектердің ластануы беттің тозуын тездетеді, әсіресе журналдық мойынтіректерде 5-10 мкм жұқа майлау қабықшалары бар.
Ылғалдың түсуі тоттың пайда болуына ықпал етеді, тотығу жылдамдығын арттырады және коррозиялық қышқылдардың пайда болуына әкеледі.
Қарау керек белгілер:
Алдын алу бойынша кеңестер:
Стандартты OEM тыныс алу құрылғыларын бөлшектер сүзгілері мен кептіргіштерді қамтитын жетілдірілген гибридті тыныс алу құрылғыларымен ауыстырыңыз.
Майлау материалдарын желдетуді басқару элементтері бар жабық, таза контейнерлерде сақтаңыз.
3. Тарату клапандары мен сорғылардың дұрыс жұмыс істемеуі
Клапандар мен сорғылар сияқты жүйе құрамдастарының механикалық істен шығуы майлау ағыны мен көлем дәлдігін бұзады.
Симптомдары:
Майлаудың сәйкес келмеуі, қысымның төмендеуі немесе ағынның мүлдем болмауы.
Көрінетін ағып кетулер немесе зақымдалған компоненттер.
Техникалық қызмет көрсету бойынша кеңес:
4. Шамадан тыс майлау: жалпы, бірақ жиі назардан тыс қалған мәселе
Майлау пистолеттерін дұрыс пайдаланбау немесе дұрыс емес жүйе параметрлері майдың шамадан тыс жағылуына әкелуі мүмкін. Бұл зиянсыз болып көрінгенімен, артық майлау жоғары температураны тудыруы және ластаушы заттарды мойынтіректерге мәжбүр етуі мүмкін.
Қалай болдырмауға болады:
Майдың тиісті көлемін мына формула арқылы есептеңіз:
Майдың көлемі (унция) = Сыртқы диаметр (д) × Ені (дюйм) × 0,114
Тұрақты шығуды қамтамасыз ету үшін майлау пистолеттерін стандарттаңыз және әрбір пистолетті белгілі бір май түріне арнаңыз.
5. Нашар іріктеу тәжірибесі және жеткіліксіз мониторинг
Дұрыс сынама алу нүктелері мен тиісті жабдықсыз мұнай талдауы сенімді деректерді бере алмайды.
Ең жақсы тәжірибелер:
Майды талдау ластануды немесе тозу мәселелерін ерте анықтауға көмектеседі, бұл алдын ала техникалық қызмет көрсету әрекеттеріне мүмкіндік береді.
Жиынтық кесте: Жалпы көлемді майлау жүйесіндегі ақауларды жою
| Ақаулық |
белгілері/көрсеткіштер |
себептері |
Ұсынылатын әрекеттер |
| Майлаудың дұрыс емес көлемі |
Қызып кету, тығыздағыштың ағып кетуі, шу |
Калибрлеу дрейфі, сорғының тозуы |
Тұрақты калибрлеу, мылтық шығысын өлшеңіз |
| Ластану (бөлшектер және ылғал) |
Майдың түсінің өзгеруі, тот, тозу |
Нашар тыныс, ашық қойма |
Тыныс алу құрылғыларын жаңартыңыз, жабық қойма |
| Клапан/сорғы ақауы |
Майлау ағыны жоқ немесе сәйкес емес |
Механикалық тозу, бітелу |
Кәдімгі тексеру, ақаулы бөлшектерді ауыстыру |
| Артық майлау |
Жоғары температура, мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуы |
Майлау пистолеттерін дұрыс пайдалану, қате көлемдер |
Көлемді есептеңіз, майлау пистолеттерін стандарттаңыз |
| Іріктеу қателері |
Мұнай талдауының сенімсіз нәтижелері |
Қате үлгі нүктелері, нашар жабдық |
Клапанды дұрыс орнату, бірнеше үлгі нүктелері |
Салауатты көлемді майлау жүйесін қолдаудың ең жақсы тәжірибелері
Күнделікті техникалық қызмет көрсету: тозуды немесе ағып кетуді ерте анықтау үшін сорғыларды, клапандарды және резервуарларды жүйелі тексеруді жоспарлаңыз.
Майлау материалдарын сақтау: Ластануды болдырмау үшін майларды таза, желдетілетін контейнерлерде сақтаңыз.
Таңбалау жүйесі: айқаспалы ластануды болдырмау үшін майлау материалдары мен тарату жабдығы үшін нақты таңбалау жүйесін енгізіңіз.
Жоғары сапалы керек-жарақтарды пайдаланыңыз: OEM тыныс алу құрылғыларын қоршаған ортаңыздың ылғалдылығы мен ластану қаупіне сай жетілдірілген сүзгілермен ауыстырыңыз.
Сенімді майлау жүйелерін таңдаңыз: ұсынған жүйелер сияқты жақсы жобаланған жүйелерді таңдау BAOTN интеллектуалды майлау технологиясы жағармайдың дәл жеткізілуін, бітелу кезінде де сенімді жұмысты және ұзақ қашықтықтарда және айнымалы температураларда тиімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Бақылау және жазу: Автоматтандырылған ескертулер мен бақылау үшін майлау жүйесінің деректерін компьютерленген техникалық қызмет көрсетуді басқару жүйелерімен (CMMS) біріктіріңіз.
Қорытынды
Көлемді майлау жүйелеріндегі жиі кездесетін ақауларды жою көлемді дәл бақылауға, ластануды болдырмауға, құрамдас бөліктерге техникалық қызмет көрсетуге және тиімді бақылауға бағытталған белсенді тәсілді қажет етеді. Майлау материалын дұрыс жеткізбеу, ластану, механикалық ақаулар және шамадан тыс майлау сияқты мәселелерді шешу арқылы сіз машинаның сенімділігін айтарлықтай арттырып, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарта аласыз.
Жүйені калибрлеу, жоғары сапалы тыныс алу құралдары, майлау материалын дұрыс сақтау және жан-жақты сынама алу сияқты ең жақсы тәжірибелерді енгізу көлемді майлау жүйелеріңіздің оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз етуге көмектеседі — уақытты үнемдеуге, шығындарды азайтуға және күтпеген тоқтау уақытын болдырмауға көмектеседі.
BAOTN интеллектуалды майлау технологиясы сенімді өнімділігі бар дәл, энергияны үнемдейтін шешімдерді ұсынатын, майлауды тиімді басқаруға сенімділікпен қол жеткізуге көмектесетін жоғары сапалы көлемді майлау жүйелерін қамтамасыз етуге арналған.
