سیستم های روانکاری حجمی به طور گسترده ای در ماشین آلات صنعتی برای اطمینان از تحویل دقیق و مداوم روان کننده ها استفاده می شود. روغن کاری مناسب برای کاهش اصطکاک ، جلوگیری از سایش و گسترش عمر تجهیزات ضروری است. با این حال ، این سیستم ها می توانند با چندین مسئله مشترک روبرو شوند که در صورت عدم کنترل ، می توانند منجر به خرابی دستگاه یا تعمیرات پرهزینه شوند. درک چگونگی عیب یابی این مشکلات به طور مؤثر برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه و طولانی شدن عمر سیستم روغن کاری شما و ماشین آلات موجود در آن بسیار مهم است.
سیستم های روانکاری حجمی چیست؟
بوها سیستم روغن کاری حجمی به گونه ای طراحی شده است که یک حجم ثابت و اندازه گیری شده روان کننده - یا روغن یا گریس - را به نقاط روانکاری خاص در ماشین آلات منتقل کند. بر خلاف سیستم های مبتنی بر زمان که روان کننده را بدون در نظر گرفتن حجم ، روان کننده را در فواصل زمانی آزاد می کنند ، سیستم های حجمی کنترل مقدار دقیق توزیع شده در هر چرخه را کنترل می کنند ، از روغن کاری دقیق و به حداقل رساندن زباله ها اطمینان می دهند.
این سیستم ها به طور معمول از پمپ ها ، سوپاپ های توزیع ، مخازن و خطوط توزیع تشکیل شده اند که همه با هم برای ارائه روان کننده به طور قابل اطمینان کار می کنند. آنها در صنایعی ترجیح می دهند که حجم روغن کاری دقیق برای جلوگیری از بروز بیش از حد یا تحت فشار خون بسیار مهم باشد.
ویژگی های اصلی سیستم های روغن کاری روغن متمرکز حجمی
روان کننده به هر نقطه روغن کاری با دقت تحویل داده می شود.
هر دو مدل از پیش تعیین شده و قابل تنظیم برای تأمین نیازهای عملیاتی مختلف در دسترس هستند.
این سیستم حتی اگر یک نقطه روغن کاری مسدود شود ، همچنان به عملکرد خود ادامه می دهد.
مناسب برای پمپاژ مسافت طولانی و به طور مؤثر در محدوده دما گسترده کار می کند.
حجم روغن روغن کاری دقیقاً اندازه گیری می شود و باعث می شود سیستم اقتصادی و صرفه جویی در انرژی شود.
شرکت LISPRICATION هوشمند Baotn (DongGuan) شرکت ، آموزشی ویبولیتین در طراحی و تولید سیستم های روانکاری حجمی هوشمند با این خصوصیات پیشرفته تخصص دارد. Baotn مستقر در منطقه دریاچه زیبای شهر دونگوان ، متعهد است که راه حل های روانکاری کارآمد و قابل اعتماد را برای کاربردهای صنعتی ارائه دهد.
مسائل متداول در سیستم های روغن کاری حجمی و نحوه شناسایی آنها
1. تحویل حجم روان کننده نادرست
یکی از متداول ترین مشکلات در سیستم های روانکاری حجمی ، حجم نادرست روان کننده است که پخش می شود. این می تواند به عنوان بیش از حد بسازیدن یا تحت فشار قرار بگیرد.
فشار بیش از حد می تواند باعث تجمع گریس یا روغن اضافی ، افزایش دمای عملیاتی ، باعث خرابی مهر و موم یا آلوده کردن اجزای اطراف شود.
تحت فشار خون منجر به ضخامت کافی فیلم بین قطعات متحرک ، تسریع در سایش و به طور بالقوه باعث خرابی تحمل زودرس می شود.
نحوه تشخیص: به دنبال علائمی مانند مهر و موم نشت ، صداهای غیرمعمول از یاتاقان ها یا افزایش دمای عملیاتی باشید.
نحوه رفع:
به طور مرتب پمپ ها و دریچه ها را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که حجم توزیع سیستم با طراحی سیستم مطابقت دارد.
با توزیع تعداد شناخته شده ای از سکته مغزی بر روی مقیاس ، برای محاسبه حجم در هر سکته مغزی ، خروجی اسلحه گریس را اندازه گیری کنید.
2. مسائل آلودگی: ذرات و رطوبت
آلودگی روان کننده یک چالش مهم برای سیستم های حجمی است. ذرات ریز ، بخار آب و خاک می توانند از طریق نفس های ناکافی یا ظروف ذخیره سازی ضعیف وارد سیستم شوند.
آلودگی ذرات باعث تسریع در سایش سطح می شود ، به ویژه از آنجا که یاتاقان های ژورنال دارای فیلم های روان کننده به اندازه 5 تا 10 میکرون هستند.
ورود رطوبت باعث زنگ زدگی ، افزایش میزان اکسیداسیون و ایجاد اسیدهای خورنده می شود.
نشانه هایی برای تماشای:
افزایش تخریب روغن ، رنگ غیرمعمول یا بوی روان کننده و سایش مکرر.
نکات پیشگیری:
تنفس های نصب شده استاندارد را با نفس های ترکیبی پیشرفته که شامل فیلترهای ذرات و خشک کن است جایگزین کنید.
روان کننده ها را در ظروف مهر و موم شده و تمیز با کنترل های تهویه مناسب ذخیره کنید.
3. دریچه ها و پمپ های توزیع کننده نقص
خرابی مکانیکی اجزای سیستم مانند دریچه ها و پمپ ها جریان روان کننده و دقت حجم را مختل می کند.
علائم:
تحویل روان کننده متناقض ، افت فشار یا اصلاً جریان.
نشت قابل مشاهده یا اجزای آسیب دیده.
مشاوره نگهداری:
دریچه ها و پمپ ها را مرتباً برای سایش یا انسداد بازرسی کنید.
عملکرد شیر را به صورت دستی آزمایش کنید و بلافاصله مهر و موم های فرسوده یا اجزای آن را جایگزین کنید.
4. بیش از حد: یک مسئله مشترک اما غالباً نادیده گرفته می شود
سوء استفاده از اسلحه های گریس یا تنظیمات نادرست سیستم می تواند منجر به افزایش بیش از حد شود. در حالی که ممکن است بی ضرر به نظر برسد ، گریس اضافی می تواند باعث افزایش درجه حرارت و وادار کردن آلودگی ها به یاتاقان شود.
چگونه می توان از این کار جلوگیری کرد:
حجم چربی مناسب را با استفاده از فرمول محاسبه کنید: حجم گریس (OZ) = قطر خارج (در) × عرض (در) 0.114 ×
اسلحه های گریس را استاندارد کنید تا خروجی مداوم را حفظ کرده و هر اسلحه را به یک نوع گریس خاص اختصاص دهید.
5. شیوه های نمونه برداری ضعیف و نظارت ناکافی
بدون نقاط نمونه برداری صحیح و سخت افزار مناسب ، تجزیه و تحلیل روغن نمی تواند داده های قابل اعتماد داشته باشد.
بهترین روشها:
از دریچه های نمونه برداری به حداقل رساندن با لوله های آزمایشی برای اجزای چلپ چلوپ استفاده کنید.
برای سیستم های گردش ، چندین نقطه نمونه برداری استراتژیک را انتخاب کنید.
تجزیه و تحلیل روغن به تشخیص آلودگی زودرس یا مشکلات سایش کمک می کند ، و این امکان را برای اقدامات نگهداری پیشگیرانه فراهم می کند.
جدول خلاصه: عیب یابی سیستم روغن کاری حجمی رایج در صدور
علائم
/شاخص ها
باعث
اقدامات توصیه شده می شود
حجم روان کننده نادرست
گرمای بیش از حد ، نشت مهر و موم ، سر و صدا
کالیبراسیون رانش ، سایش پمپ
کالیبراسیون منظم ، خروجی اسلحه را اندازه گیری کنید
آلودگی (ذرات و رطوبت)
تغییر رنگ روغن ، زنگ زدگی ، سایش
نفس گیر ضعیف ، ذخیره باز
نفس گیر ، ذخیره سازی مهر و موم شده
خرابی دریچه/پمپ
جریان روان کننده بدون یا متناقض
سایش مکانیکی ، انسداد
بازرسی روتین ، قطعات معیوب را جایگزین کنید
بیش از حد
دمای زیاد ، شکست یاتاقان زودرس
سوء استفاده از اسلحه های گریس ، حجم اشتباه
حجم را محاسبه کنید ، اسلحه های گریس را استاندارد کنید
خطاهای نمونه گیری
نتایج تجزیه و تحلیل روغن غیرقابل اعتماد
نقاط نمونه اشتباه ، سخت افزار ضعیف
نصب مناسب دریچه ، چندین نمونه نمونه
بهترین روشها برای حفظ یک سیستم روانکاری حجمی سالم
تعمیر و نگهداری روتین: چک های منظم پمپ ها ، دریچه ها و مخازن را برای سایش یا نشت زود هنگام برنامه ریزی کنید.
ذخیره سازی روان کننده: برای جلوگیری از آلودگی ، روان کننده ها را در ظروف تمیز و تهویه نگه دارید.
سیستم برچسب زدن: برای جلوگیری از آلودگی متقابل ، یک سیستم برچسب زدن روشن برای روان کننده ها و تجهیزات توزیع را پیاده سازی کنید.
از لوازم جانبی با کیفیت بالا استفاده کنید: Breathers OEM را با فیلترهای پیشرفته متناسب با رطوبت و خطرات آلودگی محیط خود جایگزین کنید.
سیستم های روانکاری قابل اعتماد را انتخاب کنید: انتخاب سیستم های مهندسی مانند آنچه که توسط فناوری روانکاری هوشمند Baotn ، تحویل دقیق روان کننده ، عملکرد قابل اعتماد حتی در زیر انسداد و عملکرد کارآمد در مسافت های طولانی و دمای متغیر را تضمین می کند.
مانیتور و ضبط: داده های سیستم روغن کاری را با سیستم های مدیریت نگهداری رایانه ای (CMM) برای هشدارهای خودکار و ردیابی ادغام کنید.
پایان
عیب یابی موضوعات متداول در سیستم های روانکاری حجمی نیاز به یک رویکرد پیشگیرانه با محوریت کنترل دقیق حجم ، پیشگیری از آلودگی ، نگهداری مؤلفه ها و نظارت مؤثر دارد. با پرداختن به مشکلاتی مانند تحویل نادرست روان کننده ، آلودگی ، خرابی مکانیکی و بیش از حد ، می توانید قابلیت اطمینان دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش داده و طول عمر تجهیزات را گسترش دهید.
اجرای بهترین شیوه ها مانند کالیبراسیون سیستم ، نفس کشش با کیفیت بالا ، ذخیره سازی روان کننده مناسب و نمونه گیری جامع به اطمینان از سیستم های روانکاری حجمی شما به صورت بهینه-زمان صرفه جویی ، کاهش هزینه ها و جلوگیری از خرابی غیر منتظره کمک می کند.
فناوری روانکاری هوشمند Baotn به ارائه سیستم های روانکاری حجمی با کیفیت بالا که راه حل های دقیق و صرفه جویی در مصرف انرژی را با عملکرد قابل اعتماد ارائه می دهند ، اختصاص داده شده است و به شما در دستیابی به مدیریت روغن کاری کارآمد با اعتماد به نفس کمک می کند.
