Sistem pelumasan volumetrik banyak digunakan dalam mesin industri untuk memastikan pengiriman pelumas yang tepat dan konsisten. Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan, mencegah keausan, dan memperpanjang umur peralatan. Namun, sistem ini dapat menghadapi beberapa masalah umum yang, jika dibiarkan, dapat menyebabkan downtime mesin atau perbaikan yang mahal. Memahami cara memecahkan masalah masalah ini secara efektif sangat penting untuk mempertahankan kinerja mesin yang optimal dan memperpanjang umur sistem pelumasan Anda dan mesin yang dilayaninya.
Apa itu sistem pelumasan volumetrik?
A Sistem pelumasan volumetrik dirancang untuk mengeluarkan volume pelumas yang tetap dan terukur - baik minyak atau minyak - ke titik pelumasan tertentu dalam mesin. Tidak seperti sistem berbasis waktu yang melepaskan pelumas pada interval yang ditetapkan terlepas dari volume, sistem volumetrik mengontrol kuantitas yang tepat yang diberikan per siklus, memastikan pelumasan yang tepat dan meminimalkan limbah.
Sistem ini biasanya terdiri dari pompa, katup pengeluaran, reservoir, dan jalur distribusi, semuanya bekerja bersama untuk memberikan pelumas secara andal. Mereka lebih disukai di industri di mana volume pelumasan yang akurat sangat penting untuk mencegah pelumasan atau pelumasan yang berlebihan.
Karakteristik utama sistem pelumasan minyak terpusat volumetrik
Pelumas dikirimkan secara akurat ke setiap titik pelumasan.
Baik model yang telah ditetapkan dan dapat disesuaikan tersedia untuk memenuhi kebutuhan operasional yang berbeda.
Sistem terus berfungsi bahkan jika satu titik pelumasan menjadi diblokir.
Cocok untuk pemompaan jarak jauh dan bekerja secara efektif melintasi kisaran suhu yang luas.
Volume minyak pelumas diukur secara tepat, membuat sistem ini ekonomis dan hemat energi.
Baotn Intelligent Technology (Dongguan) Co., Ltd. berspesialisasi dalam desain dan produksi sistem pelumasan volumetrik cerdas dengan karakteristik canggih ini. Berbasis di daerah Danau Songshan yang indah di Kota Dongguan, Baotn berkomitmen untuk memberikan solusi pelumasan yang efisien dan andal untuk aplikasi industri.
Masalah umum dalam sistem pelumasan volumetrik dan bagaimana mengidentifikasi mereka
1. Pengiriman volume pelumas yang salah
Salah satu masalah yang paling sering dalam sistem pelumasan volumetrik adalah volume pelumas yang tidak tepat yang disalurkan. Ini dapat bermanifestasi sebagai pelumasan berlebih atau pelumasan.
Pelumasan yang berlebihan dapat menyebabkan kelebihan minyak atau minyak menumpuk, meningkatkan suhu operasi, menyebabkan segel gagal, atau mencemari komponen di sekitarnya.
Under-lubrication menyebabkan ketebalan film yang tidak mencukupi antara bagian yang bergerak, lebih cepat keausan dan berpotensi menyebabkan kegagalan bantalan dini.
Cara Mendeteksi: Cari tanda -tanda seperti segel bocor, suara yang tidak biasa dari bantalan, atau kenaikan suhu operasi.
Cara Memperbaiki:
Secara teratur mengkalibrasi pompa dan katup untuk memastikan volume dishandan dengan desain sistem.
Ukur output senjata minyak dengan mengeluarkan sejumlah pukulan yang diketahui ke skala untuk menghitung volume per-stroke.
2. Masalah kontaminasi: partikulat dan kelembaban
Kontaminasi pelumas tetap menjadi tantangan yang signifikan untuk sistem volumetrik. Partikel kecil, uap air, dan kotoran dapat memasuki sistem melalui napas yang tidak memadai atau wadah penyimpanan yang tidak terawat dengan baik.
Kontaminasi partikel mempercepat keausan permukaan, terutama karena bantalan jurnal memiliki film pelumas setipis 5 hingga 10 mikron.
Ingress kelembaban meningkatkan karat, meningkatkan laju oksidasi, dan menyebabkan pembentukan asam korosif.
Tanda -tanda yang harus diperhatikan:
Tips Pencegahan:
3. Katup dan pompa pengeluaran yang tidak berfungsi
Kegagalan mekanis komponen sistem seperti katup dan pompa mengganggu aliran pelumas dan akurasi volume.
Gejala:
Pengiriman pelumas yang tidak konsisten, penurunan tekanan, atau tidak ada aliran sama sekali.
Kebocoran yang terlihat atau komponen yang rusak.
Nasihat Pemeliharaan:
4. Overle-greasing: masalah umum tetapi sering diabaikan
Penyalahgunaan senjata minyak atau pengaturan sistem yang salah dapat menyebabkan over-greasing. Meskipun mungkin tampak tidak berbahaya, kelebihan minyak dapat menyebabkan peningkatan suhu dan memaksa kontaminan menjadi bantalan.
Bagaimana menghindari:
Hitung volume minyak yang tepat menggunakan rumus:
volume pelumas (oz) = diameter luar (dalam) × lebar (dalam) × 0.114
Standarisasi senjata minyak untuk mempertahankan output yang konsisten dan mendedikasikan setiap senjata untuk jenis minyak tertentu.
5. Praktik pengambilan sampel yang buruk dan pemantauan yang tidak memadai
Tanpa titik pengambilan sampel yang benar dan perangkat keras yang tepat, analisis oli tidak dapat menghasilkan data yang dapat diandalkan.
Praktik Terbaik:
Gunakan katup pengambilan sampel yang diminimalkan dengan tabung pilot untuk komponen yang dilumasi splash.
Untuk sistem yang bersirkulasi, pilih beberapa titik pengambilan sampel strategis.
Analisis minyak membantu mendeteksi masalah kontaminasi atau keausan dini, memungkinkan tindakan pemeliharaan preemptive.
Ringkasan Tabel: Pemecahan Masalah Sistem Pelumasan Volumetrik Umum Masalah
| Gejala |
/Indikator |
Penyebab |
Tindakan yang Disarankan |
| Volume pelumas yang salah |
Terlalu panas, kebocoran segel, kebisingan |
Penyimpangan kalibrasi, keausan pompa |
Kalibrasi reguler, ukur output senjata |
| Kontaminasi (partikel & kelembaban) |
Perubahan warna minyak, karat, aus |
Napas yang buruk, penyimpanan terbuka |
Tingkatkan napas, penyimpanan tertutup |
| Kegagalan katup/pompa |
Tidak atau aliran pelumas yang tidak konsisten |
Keausan mekanis, penyumbatan |
Inspeksi rutin, ganti bagian yang salah |
| Over-greasing |
Suhu tinggi, kegagalan bantalan prematur |
Penyalahgunaan senjata minyak, volume yang salah |
Hitung volume, standarisasi senjata minyak |
| Kesalahan pengambilan sampel |
Hasil analisis minyak yang tidak dapat diandalkan |
Poin sampel yang salah, perangkat keras yang buruk |
Instalasi katup yang tepat, beberapa titik sampel |
Praktik terbaik untuk mempertahankan sistem pelumasan volumetrik yang sehat
Pemeliharaan Rutin: Jadwalkan pemeriksaan rutin pompa, katup, dan reservoir untuk melihat keausan atau kebocoran lebih awal.
Penyimpanan Pelumas: Simpan pelumas di wadah yang bersih dan berventilasi untuk mencegah kontaminasi.
Sistem Pelabelan: Menerapkan sistem pelabelan yang jelas untuk pelumas dan peralatan pengeluaran untuk mencegah kontaminasi silang.
Gunakan aksesori berkualitas tinggi: Ganti napas OEM dengan filter canggih yang sesuai dengan risiko kelembaban dan kontaminasi lingkungan Anda.
Pilih sistem pelumasan yang andal: Memilih sistem yang direkayasa dengan baik seperti yang ditawarkan oleh Teknologi pelumasan cerdas Baotn memastikan pengiriman pelumas yang akurat, operasi yang andal bahkan di bawah penyumbatan, dan kinerja yang efisien di jarak jauh dan suhu variabel.
Monitor dan Catatan: Mengintegrasikan data sistem pelumasan dengan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) untuk peringatan dan pelacakan otomatis.
Kesimpulan
Memecahkan masalah masalah umum dalam sistem pelumasan volumetrik membutuhkan pendekatan proaktif yang berfokus pada kontrol volume yang akurat, pencegahan kontaminasi, pemeliharaan komponen, dan pemantauan yang efektif. Dengan mengatasi masalah seperti pengiriman pelumas yang tidak tepat, kontaminasi, kegagalan mekanis, dan over-greasing, Anda dapat secara signifikan meningkatkan keandalan mesin dan memperpanjang umur peralatan.
Menerapkan praktik terbaik seperti kalibrasi sistem, napas berkualitas tinggi, penyimpanan pelumas yang tepat, dan pengambilan sampel yang komprehensif akan membantu memastikan sistem pelumasan volumetrik Anda berkinerja secara optimal-menghemat waktu, mengurangi biaya, dan mencegah downtime yang tidak terduga.
Teknologi pelumasan cerdas Baotn didedikasikan untuk menyediakan sistem pelumasan volumetrik berkualitas tinggi yang menawarkan solusi hemat energi yang tepat dengan kinerja yang andal, membantu Anda mencapai manajemen pelumasan yang efisien dengan kepercayaan diri.
