체적 윤활 시스템은 산업 기계에서 윤활유의 정확하고 일관된 전달을 보장하기 위해 널리 사용됩니다. 마찰을 줄이고 마모 방지 및 장비 수명을 연장하는 데 적절한 윤활이 필수적입니다. 그러나 이러한 시스템은 확인되지 않은 상태에서 기계 다운 타임 또는 비용이 많이 드는 수리로 이어질 수있는 몇 가지 일반적인 문제를 겪을 수 있습니다. 이러한 문제를 효과적으로 문제로 해결하는 방법을 이해하는 것은 최적의 기계 성능을 유지하고 윤활 시스템과 기계의 수명을 연장하는 데 중요합니다.
체적 윤활 시스템은 무엇입니까?
에이 체적 윤활 시스템은 기계 내의 특정 윤활 지점으로 고정되고 측정 된 윤활제 (오일 또는 그리스)를 분배하도록 설계되었습니다. 부피에 관계없이 정해진 간격으로 윤활유를 방출하는 시간 기반 시스템과 달리, 체적 시스템은 사이클 당 분배되는 정확한 수량을 제어하여 정확한 윤활 및 폐기물 최소화를 보장합니다.
이 시스템은 일반적으로 펌프, 디스펜싱 밸브, 저수지 및 분배 라인으로 구성되며 모두 윤활제를 안정적으로 전달하기 위해 함께 작동합니다. 이들은 과도한 윤활 또는 윤활을 방지하기 위해 정확한 윤활 부피가 중요한 산업에서 선호됩니다.
체적 중앙 집중식 오일 윤활 시스템의 주요 특성
윤활제는 각 윤활 지점으로 정확하게 전달됩니다.
사전 설정 및 조정 가능한 모델은 모두 다양한 운영 요구를 충족 할 수 있습니다.
하나의 윤활 지점이 차단 되더라도 시스템은 계속 작동합니다.
장거리 펌핑에 적합하며 넓은 온도 범위에서 효과적으로 작동합니다.
윤활유 부피는 정확하게 측정되어 시스템을 경제적이고 에너지 절약으로 만듭니다.
Baotn Intelligent Lubrication Technology (Dongguan) Co., Ltd.는 이러한 고급 특성을 갖는 지능형 체적 윤활 시스템의 설계 및 생산을 전문으로합니다. Dongguan City의 아름다운 Songshan Lake 지역에 기반을 둔 Baotn은 산업 응용 분야에 효율적이고 신뢰할 수있는 윤활 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
체적 윤활 시스템의 일반적인 문제 및이를 식별하는 방법
1. 잘못된 윤활제 볼륨 전달
체적 윤활 시스템에서 가장 빈번한 문제 중 하나는 부적절한 윤활제 부피가 분배되는 것입니다. 이는 과도한 윤활 또는 윤활 부족으로 나타날 수 있습니다.
오버 러브리즘은 과도한 그리스 또는 오일이 축적되어 작동 온도를 증가시켜 씰이 고장 나거나 주변 구성 요소를 오염시킬 수 있습니다.
언더 럽은 움직이는 부분 사이의 필름 두께가 충분하지 않아 마모가 가속화되며 잠재적으로 조기 베어링 고장을 유발합니다.
감지 방법 : 씰 누출, 베어링의 비정상적인 소음 또는 작동 온도 상승과 같은 표지판을 찾으십시오.
수정 방법 :
펌프와 밸브를 정기적으로 교정하여 볼륨이 제외 된 시스템 설계와 일치합니다.
알려진 수의 스트로크를 스케일로 분배하여 스트로크 당 부피를 계산하여 그리스 건 출력을 측정하십시오.
2. 오염 문제 : 미립자 및 수분
윤활제 오염은 체적 시스템에 큰 도전으로 남아 있습니다. 작은 입자, 수증기 및 먼지는 부적절한 호흡기 또는 저장 용기를 제대로 유지하여 시스템에 들어갈 수 있습니다.
입자 오염은 표면 마모를 가속화합니다. 특히 저널 베어링은 윤활제 필름이 5 ~ 10 미크론의 얇기 때문입니다.
수분 입력은 녹을 촉진하고 산화 속도를 증가 시키며 부식성 산의 형성을 유발합니다.
감시 할 징후 :
오일 저하, 비정상적인 색상 또는 윤활유 냄새, 더 빈번한 구성 요소 마모.
예방 팁 :
표준 OEM 호흡기를 미립자 필터 및 건조제를 포함하는 고급 하이브리드 호흡기로 교체하십시오.
적절한 환기 제어 기능이있는 밀봉 된 깨끗한 용기에 윤활유를 보관하십시오.
3. 오작동하는 분배 밸브 및 펌프
밸브 및 펌프와 같은 시스템 구성 요소의 기계적 고장은 윤활제 흐름과 부피 정확도를 방해합니다.
증상:
일관되지 않은 윤활유 전달, 압력 강하 또는 전혀 흐름이 없습니다.
가시 누출 또는 손상된 구성 요소.
유지 보수 조언 :
밸브와 펌프를 정기적으로 마모 또는 막는지 검사하십시오.
테스트 밸브 작동 수동으로 작동하고 마모 된 씰 또는 구성 요소를 즉시 교체하십시오.
4. 과도한 그리스 : 일반이지만 종종 간과되는 문제
그리스 건 또는 잘못된 시스템 설정을 잘못 사용하면 과도하게 기름이 생길 수 있습니다. 무해한 것처럼 보일 수 있지만 과도한 그리스는 온도가 높아져 오염 물질을 베어링으로 강제 할 수 있습니다.
피하는 방법 :
공식을 사용하여 적절한 그리스 부피를 계산하십시오 : 그리스 부피 (OZ) = 외부 직경 (in) × 너비 (in) × 0.114
일관된 출력을 유지하기 위해 그리스 건을 표준화하고 각 건을 특정 그리스 유형에 배트하십시오.
5. 샘플링 관행이 좋지 않고 모니터링이 부적절합니다
올바른 샘플링 포인트와 올바른 하드웨어가 없으면 오일 분석은 신뢰할 수있는 데이터를 산출 할 수 없습니다.
모범 사례 :
스플래시 료화 된 구성 요소를 위해 파일럿 튜브가있는 최소화 된 샘플링 밸브를 사용하십시오.
순환 시스템의 경우 여러 전략적 샘플링 포인트를 선택하십시오.
오일 분석은 조기 오염 또는 마모 문제를 감지하여 선제 적 유지 보수 조치를 허용하는 데 도움이됩니다.
요약 표 : 일반적인 체적 윤활 시스템 문제 문제 해결
증상
/지표
원인
권장 조치
잘못된 윤활제 부피
과열, 밀봉 누출, 소음
교정 드리프트, 펌프 마모
정기적 인 교정, 총기 출력을 측정하십시오
오염 (입자 및 수분)
오일 변색, 녹, 마모
불쌍한 호흡기, 개방형 보관소
업그레이드 호흡기, 밀봉 된 스토리지
밸브/펌프 고장
없거나 일관되지 않은 윤활제 흐름
기계식 마모, 막힘
일상적인 검사, 결함이있는 부품을 교체하십시오
지나치게 그리스
높은 온도, 조기 베어링 고장
그리스 총의 오용, 잘못된 볼륨
볼륨을 계산하고, 그리스 건을 표준화하십시오
샘플링 오류
신뢰할 수없는 오일 분석 결과
잘못된 샘플 포인트, 열악한 하드웨어
적절한 밸브 설치, 여러 샘플 포인트
건강한 부피 윤활 시스템을 유지하기위한 모범 사례
일상적인 유지 보수 : 펌프, 밸브 및 저수지를 정기적으로 점검하여 마모 또는 누출을 일찍 발견하십시오.
윤활유 저장 : 윤활제를 깨끗하고 환기 된 용기에 보관하여 오염을 방지하십시오.
라벨링 시스템 : 교차 오염을 방지하기 위해 윤활유 및 디스펜스 장비에 대한 명확한 라벨링 시스템을 구현하십시오.
고품질 액세서리 사용 : OEM 숨쉬기를 환경의 습도 및 오염 위험에 적합한 고급 필터로 교체하십시오.
신뢰할 수있는 윤활 시스템 선택 : 제공하는 것과 같은 잘 작동하는 시스템 선택 Baotn Intelligent Lubrication 기술은 정확한 윤활유 전달, 막힘 아래에도 안정적인 작동 및 장거리 및 가변 온도에 걸쳐 효율적인 성능을 보장합니다.
모니터링 및 레코드 : 자동화 된 경고 및 추적을 위해 윤활 시스템 데이터를 컴퓨터 유지 관리 관리 시스템 (CMM)과 통합합니다.
결론
체적 윤활 시스템에서 일반적인 문제를 해결하려면 정확한 볼륨 제어, 오염 방지, 구성 요소 유지 보수 및 효과적인 모니터링에 중점을 둔 사전 예방 적 접근이 필요합니다. 부적절한 윤활유 전달, 오염, 기계적 고장 및 과잉 그리스와 같은 문제를 해결함으로써 기계 신뢰성을 크게 향상시키고 장비 수명을 연장 할 수 있습니다.
시스템 교정, 고품질 호흡기, 적절한 윤활유 저장 및 포괄적 인 샘플링과 같은 모범 사례를 구현하면 부피 윤활 시스템이 최적의 성능을 발휘하여 시간을 절약하고 비용 절감 및 예기치 않은 가동 중지 시간을 방지 할 수 있습니다.
Baotn Intelligent Lubrication Technology는 신뢰할 수있는 성능을 갖춘 정확한 에너지 절약 솔루션을 제공하는 고품질의 체적 윤활 시스템을 제공하여 자신감을 가지고 효율적인 윤활 관리를 달성하는 데 전념합니다.
