కందెనలు యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన పంపిణీని నిర్ధారించడానికి పారిశ్రామిక యంత్రాలలో వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఘర్షణను తగ్గించడానికి, దుస్తులు నివారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని విస్తరించడానికి సరైన సరళత అవసరం. ఏదేమైనా, ఈ వ్యవస్థలు అనేక సాధారణ సమస్యలను ఎదుర్కోగలవు, అవి తనిఖీ చేయకుండా వదిలేస్తే, యంత్ర సమయ వ్యవధికి లేదా ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారితీస్తుంది. ఈ సమస్యలను ఎలా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించాలో అర్థం చేసుకోవడం సరైన యంత్ర పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు మీ సరళత వ్యవస్థ మరియు అది పనిచేసే యంత్రాలు రెండింటి జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు ఏమిటి?
ఎ వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థ రూపొందించబడింది. యంత్రాలలో నిర్దిష్ట సరళత బిందువులకు సరళమైన, కొలిచిన కందెన -చమురు లేదా గ్రీజు -యొక్క స్థిరమైన, కొలిచిన పరిమాణాన్ని పంపిణీ చేయడానికి వాల్యూమ్‌తో సంబంధం లేకుండా సెట్ వ్యవధిలో కందెనను విడుదల చేసే సమయ-ఆధారిత వ్యవస్థల మాదిరిగా కాకుండా, వాల్యూమెట్రిక్ వ్యవస్థలు ప్రతి చక్రానికి పంపిణీ చేయబడిన ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తాయి, ఖచ్చితమైన సరళతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి.
ఈ వ్యవస్థలు సాధారణంగా పంపులు, కవాటాలు, జలాశయాలు మరియు పంపిణీ మార్గాలను పంపిణీ చేస్తాయి, అన్నీ కందెనను విశ్వసనీయంగా అందించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. అధిక సరళత లేదా తక్కువ సరళతను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన సరళత వాల్యూమ్‌లు కీలకమైన పరిశ్రమలలో వారికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
వాల్యూమెట్రిక్ కేంద్రీకృత చమురు సరళత వ్యవస్థల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు
కందెన ప్రతి సరళత బిందువుకు ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
ప్రీసెట్ మరియు సర్దుబాటు చేయగల మోడల్స్ రెండూ వేర్వేరు కార్యాచరణ అవసరాలను తీర్చడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ఒక సరళత పాయింట్ నిరోధించబడినప్పటికీ సిస్టమ్ పనిచేస్తూనే ఉంటుంది.
సుదూర పంపింగ్ కోసం అనువైనది మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది.
సరళత చమురు వాల్యూమ్లను ఖచ్చితంగా కొలుస్తారు, ఇది వ్యవస్థను ఆర్థికంగా మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
బాట్న్ ఇంటెలిజెంట్ సరళత టెక్నాలజీ (డాంగ్గువాన్) కో., లిమిటెడ్ ఈ అధునాతన లక్షణాలతో ఇంటెలిజెంట్ వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. డాంగ్గువాన్ నగరంలోని అందమైన సాంగ్షాన్ సరస్సు ప్రాంతంలో, పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన సరళత పరిష్కారాలను అందించడానికి బాట్న్ కట్టుబడి ఉంది.
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలలో సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటిని ఎలా గుర్తించాలి
1. తప్పు కందెన వాల్యూమ్ డెలివరీ
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలలో చాలా తరచుగా సమస్యలలో ఒకటి సరికాని కందెన వాల్యూమ్ పంపిణీ చేయబడుతోంది. ఇది అధిక సరళత లేదా తక్కువ సరళతగా వ్యక్తమవుతుంది.
అతిగా సరళత అదనపు గ్రీజు లేదా చమురు పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను పెంచడం, ముద్రలు విఫలమవుతాయి లేదా చుట్టుపక్కల భాగాలను కలుషితం చేస్తాయి.
అండర్-సరళత కదిలే భాగాల మధ్య తగినంత చలనచిత్ర మందానికి దారితీస్తుంది, దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అకాల బేరింగ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
ఎలా గుర్తించాలి: లీక్ సీల్స్, బేరింగ్ల నుండి అసాధారణమైన శబ్దాలు లేదా పెరుగుతున్న ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు వంటి సంకేతాల కోసం చూడండి.
ఎలా పరిష్కరించాలి:
వాల్యూమ్ పంపిణీ చేసిన మ్యాచ్‌ల సిస్టమ్ డిజైన్‌ను నిర్ధారించడానికి పంపులు మరియు కవాటాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
పర్-స్ట్రోక్ వాల్యూమ్‌ను లెక్కించడానికి తెలిసిన సంఖ్యలో స్ట్రోక్‌లను స్కేల్‌పై పంపిణీ చేయడం ద్వారా గ్రీజ్ గన్ అవుట్‌పుట్‌ను కొలవండి.
2. కాలుష్యం సమస్యలు: కణాలు మరియు తేమ
వాల్యూమెట్రిక్ వ్యవస్థలకు కందెన కాలుష్యం ఒక ముఖ్యమైన సవాలుగా మిగిలిపోయింది. చిన్న కణాలు, నీటి ఆవిరి మరియు ధూళి సరిపోని శ్వాసక్రియలు లేదా సరిగా నిర్వహించని నిల్వ కంటైనర్ల ద్వారా వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించగలవు.
కణ కాలుష్యం ఉపరితల దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి జర్నల్ బేరింగ్స్ 5 నుండి 10 మైక్రాన్ల వరకు కందెన చలనచిత్రాలను కలిగి ఉంటాయి.
తేమ ప్రవేశం తుప్పును ప్రోత్సహిస్తుంది, ఆక్సీకరణ రేటును పెంచుతుంది మరియు తినివేయు ఆమ్లాల ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.
చూడటానికి సంకేతాలు:
నివారణ చిట్కాలు:
ప్రామాణిక OEM బ్రీతర్‌లను అధునాతన హైబ్రిడ్ బ్రీతర్‌లతో భర్తీ చేయండి, ఇందులో కణ ఫిల్టర్లు మరియు డెసికాంట్లు ఉన్నాయి.
సరైన వెంటిలేషన్ నియంత్రణలతో మూసివున్న, శుభ్రమైన కంటైనర్లలో కందెనలను నిల్వ చేయండి.
3. పనిచేయని పంపిణీ కవాటాలు మరియు పంపులు
కవాటాలు మరియు పంపులు వంటి సిస్టమ్ భాగాల యాంత్రిక వైఫల్యం కందెన ప్రవాహం మరియు వాల్యూమ్ ఖచ్చితత్వానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది.
లక్షణాలు:
నిర్వహణ సలహా:
4. ఓవర్-గ్రీజింగ్: ఒక సాధారణ కానీ తరచుగా పట్టించుకోని సమస్య
గ్రీజు తుపాకులు లేదా తప్పు సిస్టమ్ సెట్టింగులను దుర్వినియోగం చేయడం అధికంగా గ్రీజింగ్‌కు దారితీస్తుంది. ఇది ప్రమాదకరం కానిదిగా అనిపించినప్పటికీ, అదనపు గ్రీజు ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతలను కలిగిస్తుంది మరియు కలుషితాలను బేరింగ్లుగా బలవంతం చేస్తుంది.
ఎలా నివారించాలి:
సూత్రాన్ని ఉపయోగించి సరైన గ్రీజు వాల్యూమ్‌ను లెక్కించండి:
గ్రీజ్ వాల్యూమ్ (OZ) = బయటి వ్యాసం (IN) × వెడల్పు (IN) × 0.114
స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి గ్రీజు తుపాకులను ప్రామాణీకరించండి మరియు ప్రతి తుపాకీని నిర్దిష్ట గ్రీజు రకానికి అంకితం చేయండి.
5. పేలవమైన నమూనా పద్ధతులు మరియు సరిపోని పర్యవేక్షణ
సరైన నమూనా పాయింట్లు మరియు సరైన హార్డ్‌వేర్ లేకుండా, చమురు విశ్లేషణ నమ్మదగిన డేటాను ఇవ్వదు.
ఉత్తమ పద్ధతులు:
స్ప్లాష్-సరళమైన భాగాల కోసం పైలట్ గొట్టాలతో కనిష్టీకరించిన నమూనా కవాటాలను ఉపయోగించండి.
సర్క్యులేటింగ్ సిస్టమ్స్ కోసం, బహుళ వ్యూహాత్మక నమూనా పాయింట్లను ఎంచుకోండి.
చమురు విశ్లేషణ ప్రారంభ కాలుష్యాన్ని గుర్తించడానికి లేదా సమస్యలను ధరించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది ముందస్తు నిర్వహణ చర్యలను అనుమతిస్తుంది.
సారాంశం పట్టిక: ట్రబుల్షూటింగ్ సాధారణ వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థ సమస్యలు
| సమస్యలు |
/సూచికలు |
కారణమవుతాయి |
సిఫార్సు చేసిన చర్యలకు |
| తప్పు కందెన వాల్యూమ్ |
వేడెక్కడం, ముద్ర లీక్, శబ్దం |
అమరిక డ్రిఫ్ట్, పంప్ దుస్తులు |
రెగ్యులర్ క్రమాంకనం, తుపాకీ ఉత్పత్తిని కొలవండి |
| కాలుష్యము |
చమురు రంగు పాలిపోవటం, తుప్పు, దుస్తులు |
పేలవమైన పీలకులు, ఓపెన్ స్టోరేజ్ |
అప్‌గ్రేడ్ బ్రీత్, సీల్డ్ స్టోరేజ్ |
| వాల్వ్/పంప్ వైఫల్యం |
లేదా అస్థిరమైన కందెన ప్రవాహం లేదు |
యాంత్రిక దుస్తులు, అడ్డంకులు |
సాధారణ తనిఖీ, తప్పు భాగాలను భర్తీ చేయండి |
| ఓవర్-గ్రీసింగ్ |
అధిక టెంప్స్, అకాల బేరింగ్ వైఫల్యం |
గ్రీజు తుపాకులు, తప్పు వాల్యూమ్‌లు దుర్వినియోగం |
వాల్యూమ్‌ను లెక్కించండి, గ్రీజు తుపాకులను ప్రామాణీకరించండి |
| నమూనా లోపాలు |
నమ్మదగని చమురు విశ్లేషణ ఫలితాలు |
తప్పు నమూనా పాయింట్లు, పేలవమైన హార్డ్‌వేర్ |
సరైన వాల్వ్ సంస్థాపన, బహుళ నమూనా పాయింట్లు |
ఆరోగ్యకరమైన వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థను నిర్వహించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులు
రొటీన్ మెయింటెనెన్స్: దుస్తులు లేదా ప్రారంభంలో లీక్లను గుర్తించడానికి పంపులు, కవాటాలు మరియు జలాశయాల రెగ్యులర్ తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయండి.
కందెన నిల్వ: కలుషితాన్ని నివారించడానికి కందెనలను శుభ్రంగా, వెంటిలేటెడ్ కంటైనర్లలో ఉంచండి.
లేబులింగ్ వ్యవస్థ: క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి కందెనలు మరియు పంపిణీ పరికరాల కోసం స్పష్టమైన లేబులింగ్ వ్యవస్థను అమలు చేయండి.
అధిక-నాణ్యత ఉపకరణాలను ఉపయోగించండి: మీ పర్యావరణ తేమ మరియు కాలుష్యం ప్రమాదాలకు తగిన అధునాతన ఫిల్టర్లతో OEM బ్రీతర్‌లను భర్తీ చేయండి.
విశ్వసనీయ సరళత వ్యవస్థలను ఎంచుకోండి: అందించే విధంగా బాగా ఇంజనీరింగ్ వ్యవస్థలను ఎంచుకోవడం బాట్న్ ఇంటెలిజెంట్ సరళత సాంకేతికత ఖచ్చితమైన కందెన డెలివరీ, అడ్డంకులలో కూడా నమ్మదగిన ఆపరేషన్ మరియు ఎక్కువ దూరం మరియు వేరియబుల్ ఉష్ణోగ్రతలలో సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
పర్యవేక్షించండి మరియు రికార్డ్ చేయండి: ఆటోమేటెడ్ హెచ్చరికలు మరియు ట్రాకింగ్ కోసం కంప్యూటరైజ్డ్ మెయింటెనెన్స్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్స్ (CMMS) తో సరళత సిస్టమ్ డేటాను సమగ్రపరచండి.
ముగింపు
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలలో సాధారణ సమస్యలను ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడానికి ఖచ్చితమైన వాల్యూమ్ నియంత్రణ, కాలుష్యం నివారణ, భాగం నిర్వహణ మరియు సమర్థవంతమైన పర్యవేక్షణపై దృష్టి సారించిన చురుకైన విధానం అవసరం. సరికాని కందెన డెలివరీ, కాలుష్యం, యాంత్రిక వైఫల్యాలు మరియు అధికంగా పెంచడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా, మీరు యంత్ర విశ్వసనీయతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పరికరాల జీవితకాలం విస్తరించవచ్చు.
సిస్టమ్ క్రమాంకనం, అధిక-నాణ్యత శ్వాసక్రియలు, సరైన కందెన నిల్వ మరియు సమగ్ర నమూనా వంటి ఉత్తమ పద్ధతులను అమలు చేయడం మీ వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు ఉత్తమంగా పనిచేసేలా చూడటానికి సహాయపడుతుంది-సమయాన్ని ఆదా చేయడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు unexpected హించని సమయ వ్యవధిని నివారించడం.
BAOTN ఇంటెలిజెంట్ సరళత సాంకేతికత అధిక-నాణ్యత గల వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలను అందించడానికి అంకితం చేయబడింది, ఇవి ఖచ్చితమైన, శక్తిని ఆదా చేసే పరిష్కారాలను విశ్వసనీయ పనితీరుతో అందిస్తాయి, ఇది విశ్వాసంతో సమర్థవంతమైన సరళత నిర్వహణను సాధించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
