නිශ්චිත හා ලිහිසි තෙල් නිරන්තරයෙන් සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කාර්මික යන්ත්රෝපකරණවල බහුකාර්ය ලිහිසි පද්ධති බහුලව භාවිතා වේ. Iction ර්ෂණය වැළැක්වීම, ඇඳුම්, උපකරණ ජීවීන් ව්යාප්ත කිරීම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම පද්ධතිවලට පාලනයකින් තොරව පවතින්නේ නම්, යන්ත්රය අක්රීය හෝ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන්ට හේතු වන පොදු ගැටළු කිහිපයකට මුහුණ දිය හැකිය. දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න අවබෝධ කර ගැනීම ප්රශස්තකරණ යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සහ ඔබේ ලිහිසි පද්ධතියේ ජීවිතය හා එය ඔබේ ලිහිසි පද්ධතියේ ආයු කාලය සහ එය සේවය කරන යන්ත්රෝපකරණ දෙකෙහිම අගය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පරිමාමිතික ලිහිසි පද්ධති මොනවාද?
අ වියළීකාරක ලිහිසි පද්ධතිය සැලසුම් කර ඇත. යන්ත්රෝපකරණ තුළ නිශ්චිත ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන වෙත ස්ථාවර, මනින ලද පරිමාවක් - පරිගණක හෝ ග්රීස් - යන්ත්ර සූත්ර තුළ ඇති ස්ථාවර, මනින ලද පරිමාවක්-එක්කෝ සෑදීම සඳහා පරිමාව නොසලකා, පරිමාව නොතකා, සූක්ෂීකරණ කාල පරාසයන්හි ලිහිසි කළ කාල පරාසය පාලනය කරන කාල පරාසය පාලනය වන කාල පරාසය මුදා හරින කාල මත පදනම් වූ පද්ධති මෙන් නොව, එක් චක්රයකට නිශ්චිත ප්රමාණය, ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම සහතික කිරීම.
මෙම පද්ධති සාමාන්යයෙන් සමන්විත වන්නේ පොම්ප වලින්, කපාට, ජලාශ සහ බෙදා හැරීමේ මාර්ග බෙදා හැරීම, සියල්ලම එකට වැඩ කරන සියල්ලන්ම ලිහිසි තෙල් විශ්වාසදායක ලෙස ලබා දීම සඳහා එක්ව කටයුතු කරයි. ලිහිසි කිරීම හෝ අඩු ලිහිසි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි ලිහිසි වෙළුම් ඉතා වැදගත් වන කර්මාන්තවල ඒවා වඩාත් සුදුසුය.
පරිමාමිතික තෙල් ලිහිසි පද්ධතිවල ප්රධාන ලක්ෂණ
එක් එක් ලිහිසි ගතියට ලිහිසි තෙල් නිවැරදිව භාර දෙනු ලැබේ.
විවිධ මෙහෙයුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පෙරවදන හා සකස් කළ හැකි ආකෘති දෙකම තිබේ.
එක් ලිහිසි ලක්ෂ්යයක් අවහිර කළත් පද්ධතිය දිගටම ක්රියාත්මක වේ.
දිගු දුර පොම්ප කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් පුරා .ලදායී ලෙස ක්රියා කරයි.
ලිහිසි තෙල් පරිමාව හරියටම මනිනු ලබන්නේ පද්ධතිය ආර්ථික හා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමයි.
සීමාසහිත බුද්ධි බුද්ධි භාෂා තාක්ෂණය (ඩොංගුවාන්) සමාගම, ලිමිටඩ්. කාර්මික අයදුම්පත් සඳහා කාර්යක්ෂම හා විශ්වාසදායක ලිහිසි කිරීමේ විසඳුම් සැපයීම සඳහා ඩොංගුනි නගරයේ සුන්දර ගීතය අලංකාර ගීතය මත පදනම් වේ.
පරිමාමිතික ලිහිසි පද්ධතිවල සහ ඒවා හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ පොදු ගැටළු සහ ඒවා හඳුනා ගන්නේ කෙසේද
1. වැරදි ලිහිසි පරිමාව බෙදා හැරීම
පරිමාමිතික ලිහිසි පද්ධතිවල වඩාත් නිරන්තර ගැටළුවක් වන්නේ නුසුදුසු ලිහිසි කළ පරිමාව බෙදා හැරීමයි. ඕනෑවට වඩා ලිහිසි කිරීම හෝ ලිහිසි කිරීම මෙන් මෙය විදහා දැක්විය හැකිය.
අධික ලෙස ලිහිසි කිරීම අතිරික්ත ග්රීස් හෝ තෙල් සමුච්චය වීම, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම, මුද්රා අසමත් වීම හෝ අවට සංරචක අපවිත්ර කිරීම හෝ අපවිත්ර කිරීම.
අඩු-ලිහිසි කිරීම චලනය වන කොටස් අතර ප්රමාණවත් චිත්රපටවල thickness ණකම නොමැති වීම, ඇඳුම් අවුලුවාලීම සහ නොමේරූ දෛනිකව අසමත් වීම.
හඳුනාගත යුතු ආකාරය: කාන්දුවීම් මුද්රා, රයිස් සිට හෝ වැඩිවීමේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වැනි සං signs ා සොයන්න.
නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
බෙදා හරින ලද ගැලපෙන පද්ධති නිර්මාණයේ පරිමාව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පොම්ප සහ වෑල්ව ක්රමාංකනය කරන්න.
හදිසි ආ roke ාත පරිමාව ගණනය කිරීම සඳහා දන්නා ආ ro ාත ගණනකට බෙදා හැරීමෙන් ග්රීස් තුවක්කු ප්රතිදානය මැනීම.
2. දූෂණය පිළිබඳ ගැටළු: අංශු සහ තෙතමනය
ලිහිසි තෙල් දූෂණය යනු පරිමාමිතික පද්ධති සඳහා සැලකිය යුතු අභියෝගයකි. කුඩා අංශු, ජල වාෂ්ප සහ අපිරිසිදුකම ප්රමාණවත් නොවන හුස්ම හෝ දුර්වල ලෙස නඩත්තු කළ ගබඩා බහාලුම් හරහා පද්ධතියට ඇතුළු විය හැකිය.
අංශු අපවිත්ර වීම මතුපිට ඇඳුම් වේගවත් කරයි, විශේෂයෙන් ජර්නල් ෙබදිගන් ඇති බැවින් මයික්රෝන 5 සිට 10 දක්වා තුනී මෙන් ලිහිසි තෙල් පටලයක් ඇත.
තෙතමනය ඉන්ග්රස් මලකඩ ප්රවර්ධනය කරයි, ඔක්සිකරණ අනුපාතය වැඩි කරන අතර විඛාදන අම්ල සෑදීමට හේතු වේ.
බැලීමට සං s ා:
වැළැක්වීමේ ඉඟි:
අංශු පෙරහන් සහ ඩොමික්මන්ට් ඇතුළත් උසස් දෙමුහුන් හුස්ම සහිත සම්මත ඔම් හුස්ම ගන්න.
මුද්රා තබා ඇති ලිහිසි තෙල් මුද්රා තබා, නිසි වාතාශ්රය පාලනයන් සහිත පිරිසිදු බහාලුම් ගබඩා කරන්න.
3. කපාට සහ පොම්ප විසිරී යාම
කපාට සහ පොම්ප වැනි පද්ධති සංරචකවල යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වය ලිහිසි තෙල් ප්රවාහයට හා පරිමාව නිරවද්යතාව බාධා කරයි.
රෝග ලක්ෂණ:
නොගැලපෙන ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම, පීඩන බිංදු, හෝ කිසිසේත්ම ප්රවාහයක් නොමැත.
දෘශ්යමාන කාන්දුවීම් හෝ හානියට පත් සංරචක.
නඩත්තු උපදෙස්:
4. ඕනෑවට වඩා ආලේප කිරීම: පොදු නමුත් බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද ගැටළුව
ග්රීස් තුවක්කු හෝ වැරදි පද්ධති සැකසුම් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම අධික ලෙස ආලේප කිරීමට හේතු වේ. එය හානිකර නොවන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණද, අතිරික්ත ග්රීස් ඔෆ් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම හා අපවිත්ර ද්රව්ය ෙබබඩරලි වලට බල කළ හැකිය.
වැළකී සිටින්නේ කෙසේද:
සූත්රය භාවිතයෙන් නිසි ග්රීස් පරිමාව ගණනය කරන්න:
ග්රීස් පරිමාව (ඕස්) = පිටත විෂ්කම්භය (IN) × පළල (in) × 0.114
ග්රීස් තුවක්කු නඩත්තු කිරීමට සහ එක් තුවක්කුව නිශ්චිත ග්රීස් වර්ගයකට කැප කිරීම සඳහා ප්රමිතිකරණය කරන්න.
5. දුර්වල නියැදි පිළිවෙත් සහ ප්රමාණවත් අධීක්ෂණය
නිවැරදි නියැදි ලකුණු සහ නිසි දෘඩාංග නොමැතිව තෙල් විශ්ලේෂණයන් විශ්වාසදායක දත්ත ලබා ගත නොහැක.
හොඳම භාවිතයන්:
ස්ප්ලෑෂ්-ලිහිසි කළ සංරචක සඳහා නියමු නල සහිත අවම නියැදි කපාටස් භාවිතා කරන්න.
සංසරණ පද්ධති සඳහා, බහු උපායමාර්ගික නියැදි ලකුණු කිහිපයක් තෝරන්න.
තෙල් විශ්ලේෂණය මුල් දූෂණය හෝ ගැටළු අඳින්නේ හෝ ගැටළු අඳින්නේ නැත.
සාරාංශ වගුව: දෝශ නිරාකරණ පොදු වෙළුම්-ලිහිසි පද්ධතිය නිකුත් කිරීම නිකුත් කිරීම
| රෝග |
ලක්ෂණ / දර්ශක මඟින් |
ඇති කරයි |
නිර්දේශිත ක්රියාමාර්ග |
| වැරදි ලිහිසි පරිමාව |
අධික උනුසුම් වීම, සීල් කාන්දුවීම්, ශබ්දය |
ක්රමාංකන ප්ලාවනය, පොම්ප ඇඳුම් |
නිතිපතා ක්රමාංකනය, තුවක්කු ප්රතිදානය මැනීම |
| අපවිත්ර වීම (අංශු සහ තෙතමනය) |
තෙල් පැහැය, මලකඩ, පළඳින්න |
දුර්වල හුස්ම, විවෘත ගබඩා කිරීම |
උත්ශ්රේණි කිරීම හුස්ම ගන්න, මුද්රා තැබූ ගබඩා |
| කපාට / පොම්ප අසමත් වීම |
හෝ නොගැලපෙන ලිහිසි තෙල් ප්රවාහය |
යාන්ත්රික ඇඳුම්, අවහිරතා |
සාමාන්ය පරීක්ෂාව, දෝෂ සහිත කොටස් ආදේශ කරන්න |
| අධික ආලේප කිරීම |
ඉහළ පෙළඹවීම්, නොමේරූ දරණ |
ග්රීස් තුවක්කු, වැරදි වෙළුම් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම |
පරිමාව ගණනය කරන්න, ග්රීස් තුවක්කු ප්රමිතිකරණය කරන්න |
| නියැදි දෝෂ |
විශ්වාස කළ නොහැකි තෙල් විශ්ලේෂණ ප්රති .ල |
වැරදි නියැදි ලකුණු, දුර්වල දෘඩාංග |
නිසි කපාට ස්ථාපනය, බහු නියැදි ලකුණු |
නිරෝගී වෙළුම් ලිහිසි පද්ධතියක් පවත්වාගෙන යාම සඳහා හොඳම භාවිතයන්
දෛනික නඩත්තුව: නිතිපතා පොම්ප, වැලව් සහ ජලාශ නිතිපතා චෙක්පත් කල් ඉකුත් වීම හෝ වේලාසනින් තොගයක් ස්ථානගත කිරීම.
ලිහිසි තෙල් ආචයනය: අපවිත්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු, වාතාශ්රය ඇති බහාලුම්වල ලිහිසි තෙල් තබා ගන්න.
ලේබල් කිරීමේ පද්ධතිය: හරස් දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසි තෙල් සඳහා පැහැදිලි ලේබල් කිරීමේ ක්රමයක් ක්රියාත්මක කිරීම.
උසස් තත්ත්වයේ උපාංග භාවිතා කරන්න: ඔබේ පරිසරයේ ආර්ද්රතාවයට ගැලපෙන උසස් පෙරහන් සමඟ ආදේශ කරන්න.
විශ්වාසදායක ලිහිසි පද්ධති තෝරන්න: විසින් පිරිනමන ලද ඒවා වැනි හොඳින් සැලසුම් කරන ලද පද්ධති තෝරා ගැනීම බැට්න් බුද්ධිමත් ලිහිසි තාක්ෂණය නිවැරදි ලිහිසි තෙල් භාරදීම, අවහිරතා යටතේ පවා විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහ දිගු දුර හා විචල්ය උෂ්ණත්වය හරහා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
අධීක්ෂණය සහ වාර්තා කිරීම: ස්වයංක්රීය ඇඟවීම් සහ ලුහුබැඳීම සඳහා පරිගණකගත නඩත්තු කළමනාකරණ පද්ධති (CMM) සමඟ ලිහිසි කිරීමේ පද්ධති දත්ත ඒකාබද්ධ කිරීම.
නිගමනය
සළු ලිහිසි පද්ධතිවල පොදු ගැටළු නිරාකරණය කිරීම නිවැරදි පරිමාව පාලනය කිරීම, දූෂණය වැළැක්වීම, සංරචක නඩත්තුව සහ effective ලදායී අධීක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති ක්රියාකාරී ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම, අපවිත්ර වීම, යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයන් සහ අධික ලෙස ආමන්ත්රණය කිරීම, ඔබට යන්ත්ර විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීම සහ උපකරණ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
පද්ධති ක්රමාංකනය, උසස් තත්ත්වයේ ආශ්රය, නිසි ලිහිසි ආචරණයක් වැනි හොඳම භාවිතයන් ක්රියාත්මක කිරීම සහ පුළුල් නියැදීම ඔබේ පරිහරණයේ ලිහිසි පද්ධති ශුභිතව කාලය, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ අනපේක්ෂිත අවුට්වත්ම කාලය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
බැට්න් බුද්ධිමත් ලිහිසි තාක්ෂණය උසස් තත්ත්වයේ වෙළුම් ලිහිසි මාර්ග පද්ධති සැපයීම සඳහා විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සමඟ නිවැරදි, බලශක්ති සුරැකීමේ විසඳුම් ලබා දීම සඳහා කැපවී ඇති අතර, විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය සමඟ නිවැරදි ලිහිසි කිරීමේ කළමනාකරණයක් විශ්වාසයෙන් ඉපදීමට ඔබට උපකාරී වේ.
