Antes de compreender a revolução da lubrificação inteligente, é essencial reconhecer o que ela está substituindo. As abordagens tradicionais de lubrificação – seja lubrificação manual ou sistemas automatizados básicos baseados em temporizadores – compartilham limitações comuns e dispendiosas:
Aplicação inconsistente : Técnicos humanos que aplicam pistolas de graxa ou temporizadores básicos que acionam a descarga de lubrificante não podem levar em conta variações na carga, velocidade ou condições operacionais da máquina.
Resíduos de excesso de lubrificação : O excesso de lubrificante não representa apenas desperdício de produto – ele atrai contaminantes, cria problemas de manutenção e, em ambientes adequados para alimentos, apresenta riscos de contaminação.
Danos por falta de lubrificação : A lubrificação insuficiente leva ao aumento do atrito, ao acúmulo de calor e ao desgaste acelerado dos componentes, culminando em falha prematura.
Lacunas na documentação : Os sistemas manuais raramente fornecem registros verificáveis de atividades de lubrificação para conformidade ou monitoramento de manutenção.
Uma bomba de lubrificação elétrica típica em sistemas tradicionais consiste em um motor CC, corpo da bomba e reservatório de óleo, usando princípios de engrenagem para transportar o lubrificante de um reservatório central até os pontos de distribuição -1. Embora funcionais, esses sistemas operam isolados dos dados de desempenho da máquina, incapazes de se ajustar às condições reais de operação.
