기존 윤활의 숨겨진 비용

지능형 윤활 혁명을 이해하기 전에 그것이 무엇을 대체하고 있는지 인식하는 것이 필수적입니다. 수동 윤활이든 기본 타이머 기반 자동화 시스템이든 기존 윤활 접근 방식은 공통적이고 비용이 많이 드는 제한 사항을 공유합니다.

일관성 없는 적용 : 그리스 건이나 윤활제 배출을 유발하는 기본 타이머를 적용하는 기술자는 기계 부하, 속도 또는 작동 조건의 변화를 설명할 수 없습니다.

과도한 윤활 폐기물 : 과도한 윤활제는 제품 폐기물을 나타낼 뿐만 아니라 오염 물질을 끌어들이고 유지 관리 문제를 일으키며 식품 등급 환경에서는 오염 위험을 초래합니다.

윤활 부족 손상 : 윤활이 부족하면 마찰이 증가하고 열이 축적되며 부품 마모가 가속화되어 조기 고장이 발생합니다.

문서화 격차 : 수동 시스템은 규정 준수 또는 유지 관리 추적을 위해 검증 가능한 윤활 활동 기록을 거의 제공하지 않습니다.

기존 시스템의 일반적인 전기 윤활 펌프는 DC 모터, 펌프 본체 및 오일 저장소로 구성되며 기어 맞물림 원리를 사용하여 중앙 저장소에서 분배 지점으로 윤활유를 운반합니다 -1. 작동하는 동안 이러한 시스템은 기계 성능 데이터와 분리되어 작동하므로 실제 작동 조건에 맞게 조정할 수 없습니다.