Bevor man die Revolution der intelligenten Schmierung versteht, ist es wichtig zu erkennen, was sie ersetzt. Herkömmliche Schmierungsansätze – sei es manuelles Schmieren oder einfache zeitgesteuerte automatisierte Systeme – weisen gemeinsame, kostspielige Einschränkungen auf:
Inkonsistente Anwendung : Menschliche Techniker, die Fettpressen oder einfache Zeitschaltuhren verwenden, um den Schmierstoffausstoß auszulösen, können Schwankungen in der Maschinenlast, Geschwindigkeit oder Betriebsbedingungen nicht berücksichtigen.
Verschwendung durch übermäßige Schmierung : Überschüssiges Schmiermittel stellt nicht nur Produktverschwendung dar – es zieht Verunreinigungen an, führt zu Wartungsproblemen und birgt in Lebensmittelumgebungen ein Kontaminationsrisiko.
Schäden durch Unterschmierung : Unzureichende Schmierung führt zu erhöhter Reibung, Wärmestau und beschleunigtem Komponentenverschleiß, was zu einem vorzeitigen Ausfall führt.
Dokumentationslücken : Manuelle Systeme liefern selten überprüfbare Aufzeichnungen von Schmieraktivitäten zur Compliance- oder Wartungsverfolgung.
Eine typische elektrische Schmierpumpe in herkömmlichen Systemen besteht aus einem Gleichstrommotor, einem Pumpenkörper und einem Ölbehälter, wobei das Prinzip des Zahnradeingriffs zum Transport von Schmierstoff von einem zentralen Behälter zu Verteilungspunkten verwendet wird -1. Obwohl diese Systeme funktionsfähig sind, arbeiten sie isoliert von den Maschinenleistungsdaten und können sich nicht an die tatsächlichen Betriebsbedingungen anpassen.
