Bago unawain ang intelligent na rebolusyon ng pagpapadulas, mahalagang kilalanin kung ano ang pinapalitan nito. Ang mga tradisyunal na diskarte sa pagpapadulas—manu-manong pag-greasing man o basic na nakabatay sa timer na mga automated system—ay nagbabahagi ng mga karaniwang, magastos na limitasyon:
Pabagu-bagong Application : Ang mga technician ng tao na nag-aaplay ng mga grease gun o mga pangunahing timer na nagti-trigger ng lubricant discharge ay hindi maaaring isaalang-alang ang mga pagkakaiba-iba sa pagkarga ng makina, bilis, o mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Over-lubrication Waste : Ang sobrang lubricant ay hindi lamang kumakatawan sa mga basura ng produkto—ito ay umaakit ng mga contaminant, lumilikha ng mga isyu sa pagpapanatili, at sa food-grade environment, nagdudulot ng mga panganib sa kontaminasyon.
Under-lubrication Damage : Ang hindi sapat na lubrication ay humahantong sa pagtaas ng friction, heat buildup, at accelerated component wear, na nagtatapos sa napaaga na pagkabigo.
Mga Gaps sa Dokumentasyon : Ang mga manu-manong system ay bihirang magbigay ng mga nabe-verify na talaan ng mga aktibidad sa pagpapadulas para sa pagsunod o pagsubaybay sa pagpapanatili.
Ang isang tipikal na electric lubrication pump sa mga tradisyunal na system ay binubuo ng isang DC motor, pump body, at oil reservoir, gamit ang mga prinsipyo ng gear meshing upang maghatid ng lubricant mula sa isang central reservoir patungo sa mga distribution point -1. Habang gumagana, ang mga system na ito ay gumagana nang hiwalay mula sa data ng pagganap ng makina, na hindi makapag-adjust sa aktwal na mga kondisyon ng operating.
