従来の潤滑の隠れたコスト

インテリジェントな潤滑革命を理解する前に、それが何を置き換えているのかを認識することが重要です。従来の潤滑アプローチは、手動でグリースを注入する場合でも、基本的なタイマーベースの自動システムでも、共通のコストのかかる制限があります。

一貫性のない塗布: グリース ガンや基本的なタイマーを使用して潤滑剤の排出を開始する技術者は、機械の負荷、速度、または動作条件の変動を考慮できません。

過剰な潤滑剤の廃棄物: 過剰な潤滑剤は単に製品の廃棄物となるだけではなく、汚染物質を引き寄せ、メンテナンス上の問題を引き起こし、食品グレードの環境では汚染のリスクを引き起こします。

潤滑不足による損傷: 潤滑が不十分であると、摩擦の増加、熱の蓄積、コンポーネントの摩耗の加速につながり、最終的には早期故障につながります。

文書のギャップ: 手動システムでは、コンプライアンスやメンテナンスの追跡のための潤滑作業の検証可能な記録が提供されることはほとんどありません。

従来のシステムにおける典型的な電動潤滑ポンプは、DC モーター、ポンプ本体、およびオイル リザーバーで構成され、ギアの噛み合い原理を使用して潤滑剤を中央のリザーバーから分配ポイントに輸送します -1。これらのシステムは機能している間、マシンのパフォーマンス データから切り離されて動作し、実際の動作条件に調整することができません。