Antes de comprender la revolución de la lubricación inteligente, es esencial reconocer a qué está reemplazando. Los enfoques de lubricación tradicionales, ya sea engrase manual o sistemas automatizados básicos basados en temporizadores, comparten limitaciones costosas y comunes:
Aplicación inconsistente : Los técnicos humanos que aplican pistolas de engrase o temporizadores básicos que activan la descarga de lubricante no pueden tener en cuenta las variaciones en la carga, la velocidad o las condiciones operativas de la máquina.
Residuos de lubricación excesiva : el exceso de lubricante no solo representa un desperdicio del producto: atrae contaminantes, crea problemas de mantenimiento y, en entornos aptos para alimentos, plantea riesgos de contaminación.
Daños por falta de lubricación : una lubricación insuficiente provoca una mayor fricción, acumulación de calor y un desgaste acelerado de los componentes, lo que culmina en una falla prematura.
Lagunas de documentación : los sistemas manuales rara vez proporcionan registros verificables de las actividades de lubricación para el cumplimiento o seguimiento del mantenimiento.
Una bomba de lubricación eléctrica típica en los sistemas tradicionales consta de un motor de CC, un cuerpo de bomba y un depósito de aceite, y utiliza principios de engranajes para transportar el lubricante desde un depósito central hasta los puntos de distribución -1. Si bien son funcionales, estos sistemas operan de forma aislada de los datos de rendimiento de la máquina, sin poder ajustarse a las condiciones operativas reales.
