BFA-05 Quantifizierter Dekompressions-Dünnölverteiler
Beim Schmiersystem kann man sagen, dass die Qualität eines Schmiersystems eine wichtige Rolle für die Sauberkeit des Öls spielt. Um die Sauberkeit des Öls in der Schmierleitung nach der Installation zu verbessern, müssen die folgenden Aspekte kontrolliert und streng kontrolliert werden:
①Beim Rohrleitungsschweißen wird das Wolframelektroden-Argon-Lichtbogenschweißen als Basis verwendet und die Lichtbogenschweißabdeckungsmethode angewendet. für das Stahlrohr werden die Schweißmaßnahmen der Stickstofffüllung im Rohr übernommen;
②Zum Schneiden des Rohrs werden mechanische Metallsägeblätter und Sägeblätter verwendet, und für die Nut des Rohrs werden spezielle Nutbearbeitungsmaschinen verwendet.
③Beim Beizen und Entrosten wird eine Kombination aus Vorbeizen und Online-Beizen eingesetzt;
④In Bezug auf die Ölspülung werden Online-Hochdruck-Zwangsumlauf und Filterelementtechnologie mit hoher Dichte verwendet, um die Genauigkeit der Ölspülung und die Sperrspülzeit zu verbessern.
Schmieren Sie beim Schneiden von Rohren die Rohre mit Kaltschneidemethoden wie Sägen und Schneidemaschinen, um ein Brennschneiden zu vermeiden. Die Kaltschnittoberfläche ist glatt und das Innere der Rohrleitung ist sauber, wodurch die Möglichkeit von Verunreinigungen wie Graten am Schweißanschluss der Rohrleitung erheblich verringert werden kann.
Rohrschweißen, Rohrschweißverfahren verwendet Argon-Lichtbogenbodenschweißen, Elektroschweiß-Auftragsschweißverfahren. Dieses Verfahren hat viele Vorteile: Beim Argon-Lichtbogenschweißen wird während des Schweißvorgangs kontinuierlich Argongas gesendet, um das Schweißmaterial vor Luftsauerstoff zu schützen. Dadurch wird eine Oxidation des Schweißmaterials verhindert. Der richtige Schweißdraht, die richtigen Schweißprozessparameter und eine gute Gasabschirmung können verwendet werden, um eine gute Eindringung des Wurzelteils zu erreichen. Die Eindringung ist gleichmäßig, die Oberfläche ist glatt und sauber und es ist einfach, wenn kein allgemeines Elektrodenlichtbogenschweißen erfolgt. Defekte wie Schweißknötchen, Untereindringung und Vertiefung. Da in der Schweißnaht keine Verunreinigungen wie Schweißschlacke und Schweißklumpen entstehen, wird die Schwierigkeit einer späteren Spülung deutlich reduziert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.07.2020
