बीएफए-05 क्वांटिफाइड डीकंप्रेसन पतला तेल वितरक
स्नेहन प्रणाली में, यह कहा जा सकता है कि स्नेहन प्रणाली की गुणवत्ता तेल की सफाई में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्थापना के बाद चिकनाई पाइपलाइन के अंदर तेल की सफाई में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को नियंत्रित और सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है:
पाइपलाइन वेल्डिंग में, टंगस्टन इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग आधार के रूप में किया जाता है, और आर्क वेल्डिंग कवर विधि को अपनाया जाता है; स्टील पाइप के लिए, पाइप में नाइट्रोजन भरने के वेल्डिंग उपाय अपनाए जाते हैं;
②पाइप को काटने के लिए मैकेनिकल, धातु आरा ब्लेड और आरा ब्लेड का उपयोग किया जाता है, और पाइप के खांचे विशेष नाली प्रसंस्करण मशीनरी को अपनाते हैं;
अचार बनाने और जंग हटाने के पहलू में, अचार बनाने से पहले और ऑनलाइन अचार बनाने का संयोजन अपनाया जाता है;
④तेल फ्लशिंग के संदर्भ में, तेल फ्लशिंग सटीकता में सुधार और फ्लशिंग समय को लॉक करने के लिए ऑनलाइन उच्च दबाव मजबूर परिसंचरण और उच्च घनत्व फिल्टर तत्व तकनीक का उपयोग किया जाता है।
पाइप काटते समय, लौ से कटने से बचने के लिए आरी और काटने वाली मशीनों जैसी ठंडी काटने की विधियों का उपयोग करके पाइपों को चिकनाई दें। कोल्ड-कट प्रसंस्करण सतह चिकनी है, और पाइपलाइन के अंदर साफ है, जो पाइपलाइन के वेल्डिंग पोर्ट पर उत्पन्न होने वाली गड़गड़ाहट जैसी अशुद्धियों की संभावना को काफी कम कर सकता है।
पाइप वेल्डिंग, पाइप वेल्डिंग विधि में आर्गन आर्क बॉटमिंग, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ओवरले वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है, इस विधि के कई फायदे हैं: आर्गन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग सामग्री को हवा में ऑक्सीजन से बचाने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार आर्गन गैस भेजती है, जिससे वेल्डिंग सामग्री के ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है। उचित वेल्डिंग तार, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और अच्छे गैस परिरक्षण का उपयोग जड़ भाग में अच्छी पैठ बनाने के लिए किया जा सकता है, और पैठ चिकनी होती है, सतह चिकनी और साफ होती है, और जब कोई सामान्य इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग नहीं होती है तो यह आसान होता है। वेल्ड नोड्यूल, अंडर-पेनेट्रेशन और डिप्रेशन जैसे दोष। क्योंकि वेल्डिंग सीम वेल्डिंग स्लैग और वेल्डिंग गांठ जैसी अशुद्धियाँ पैदा नहीं करता है, यह बाद में फ्लशिंग की कठिनाई को बहुत कम कर देता है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-09-2020
