BFA-05 정량화된 감압 얇은 오일 분배기
윤활 시스템에 있어서 윤활 시스템의 품질은 오일의 청정도에 중요한 역할을 한다고 할 수 있습니다. 설치 후 윤활 파이프라인 내부 오일의 청결도를 향상하려면 다음 측면을 제어하고 엄격하게 제어해야 합니다.
① 파이프 라인 용접에서는 텅스텐 전극 아르곤 아크 용접을 기본으로 사용하고 아크 용접 커버 방식을 채택합니다. 강관의 경우 관에 질소를 채우는 용접 조치가 채택됩니다.
②기계식, 금속 톱날 및 톱날을 사용하여 파이프를 절단하고 파이프의 홈은 특수 홈 가공 기계를 채택합니다.
③ 산세 및 녹 제거 측면에서 사전 산세와 온라인 산세의 조합이 채택됩니다.
④오일 플러싱 측면에서는 온라인 고압 강제 순환 및 고밀도 필터 요소 기술을 사용하여 오일 플러싱 정확도와 잠금 플러싱 시간을 향상시킵니다.
파이프를 절단할 때에는 화염 절단을 방지하기 위해 톱, 절단기 등의 냉간 절단 방법을 사용하여 파이프에 윤활유를 바르십시오. 냉간 가공 표면이 매끄럽고 파이프라인 내부가 깨끗하여 파이프라인의 용접 포트에서 생성되는 버와 같은 불순물이 발생할 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.
파이프 용접, 파이프 용접 방법은 아르곤 아크 바닥, 전기 용접 오버레이 용접 방법을 사용하며 이 방법에는 많은 장점이 있습니다. 아르곤 아크 용접은 용접 공정 중에 아르곤 가스를 지속적으로 보내 용접 재료를 공기 중 산소로부터 보호함으로써 용접 재료의 산화를 방지합니다. 적절한 용접 와이어, 용접 공정 매개 변수 및 우수한 가스 차폐를 사용하면 루트 부분의 침투력이 좋고 침투가 매끄럽고 표면이 매끄럽고 깔끔하며 일반 전극 아크 용접이 없을 때 쉽습니다. 용접 결절, 침투 부족 및 함몰과 같은 결함. 용접심은 용접슬래그, 용접덩어리 등의 불순물이 발생하지 않기 때문에 추후 플러싱의 어려움을 크게 줄여줍니다.
게시 시간: 2020년 7월 9일
