BFA-05 Kvantificiran dekompresijski tanki razdelilnik olja
Pri mazalnem sistemu lahko rečemo, da igra kakovost mazalnega sistema pomembno vlogo pri čistosti olja. Za izboljšanje čistoče olja v cevovodu za mazanje po namestitvi je treba nadzorovati in strogo nadzorovati naslednje vidike:
①Pri varjenju cevovodov se kot osnova uporablja obločno obločno varjenje z volframovo elektrodo in argonsko obločno varjenje; za jekleno cev so sprejeti varilni ukrepi za polnjenje cevi z dušikom;
②Za rezanje cevi se uporabljajo mehanski, kovinski žagini listi in žagini listi, utor cevi pa uporablja posebne stroje za obdelavo utorov;
③Z vidika luženja in odstranjevanja rje je sprejeta kombinacija predlukanja in spletnega luženja;
④V smislu izpiranja olja se za izboljšanje natančnosti izpiranja olja in zaklepanje časa izpiranja uporablja spletna visokotlačna prisilna cirkulacija in tehnologija filtrirnih elementov z visoko gostoto.
Pri rezanju cevi namažite cevi z metodami hladnega rezanja, kot so žage in rezalni stroji, da preprečite plamensko rezanje. Hladno rezana obdelovalna površina je gladka, notranjost cevovoda pa čista, kar lahko močno zmanjša možnost nečistoč, kot so robovi, ki nastanejo na varilnem delu cevovoda.
Varjenje cevi, metoda varjenja cevi uporablja dno z argonom, metoda prekrivnega varjenja z električnim varjenjem, ta metoda ima veliko prednosti: obločno varjenje z argonom med postopkom varjenja nenehno pošilja plin argon, da zaščiti varilni material pred kisikom v zraku, s čimer se prepreči oksidacija varilnega materiala. Ustrezno varilno žico, parametre varilnega postopka in dobro zaščito pred plinom je mogoče uporabiti, da ima koreninski del dobro penetracijo, penetracija pa je gladka, površina je gladka in urejena, in je enostavno, ko ni splošnega obločnega varjenja z elektrodo. Napake, kot so zvarni noduli, premajhna penetracija in vdolbina. Ker varilni šiv ne proizvaja nečistoč, kot so varilna žlindra in grude pri varjenju, močno zmanjša težave pri kasnejšem izpiranju.
Čas objave: 9. julij 2020
