BFA-05 Kvantificeret dekompression tynd oliefordeler
I smøresystemet kan man sige, at kvaliteten af et smøresystem spiller en vigtig rolle for oliens renhed. For at forbedre renheden af olien inde i smørerørledningen efter installation skal følgende aspekter kontrolleres og nøje kontrolleres:
①Ved rørledningssvejsning bruges wolframelektrode argonbuesvejsning som basis, og buesvejsedækselmetoden er vedtaget; for stålrøret vedtages svejseforanstaltningerne for nitrogenfyldning i røret;
②Mekaniske, metalsavklinger og savklinger bruges til at skære røret, og rørets rille anvender specielle rillebearbejdningsmaskiner;
③I aspektet bejdsning og rustfjernelse er en kombination af forbejdsning og online bejdsning vedtaget;
④Med hensyn til olieskylning bruges online højtryks-tvungen cirkulation og højdensitetsfilterelementteknologi til at forbedre olieskylningsnøjagtigheden og låseskylletiden.
Når du skærer rør, skal du smøre rørene ved at bruge koldskæringsmetoder som save og skæremaskiner for at undgå flammeskæring. Den koldskårne behandlingsoverflade er glat, og indersiden af rørledningen er ren, hvilket i høj grad kan reducere muligheden for urenheder, såsom grater, der dannes ved rørledningens svejseport.
Rørsvejsning, rørsvejsemetode bruger argonbuebund, elektrisk svejseoverlejringssvejsemetode, denne metode har mange fordele: argonbuesvejsning sender kontinuerligt argongas under svejseprocessen for at beskytte svejsematerialet mod ilt i luften, og forhindrer derved oxidation af svejsematerialet. Den korrekte svejsetråd, svejseprocesparametre og god gasafskærmning kan bruges til at få roddelen til at have god indtrængning, og penetrationen er glat, overfladen er glat og ryddelig, og det er nemt, når der ikke er nogen generel elektrodebuesvejsning. Defekter såsom svejseknuder, under-penetration og depression. Fordi svejsesømmen ikke producerer urenheder såsom svejseslagge og svejseklumper, reducerer den i høj grad vanskeligheden ved senere gennemskylning.
Indlægstid: 09-09-2020
