BFA-05 Kvantifikovaný rozdělovač dekompresního řídkého oleje
U mazacího systému lze říci, že kvalita mazacího systému hraje důležitou roli v čistotě oleje. Pro zlepšení čistoty oleje uvnitř mazacího potrubí po instalaci je třeba kontrolovat a přísně kontrolovat následující aspekty:
①Při svařování potrubí se jako základ používá wolframová elektroda argonové obloukové svařování a je přijata metoda obloukového svařování; pro ocelovou trubku jsou přijata svařovací opatření pro plnění trubky dusíkem;
②Mechanické, kovové pilové kotouče a pilové kotouče se používají k řezání trubky a drážka trubky využívá speciální stroje na zpracování drážek;
③Pokud jde o moření a odstraňování rzi, používá se kombinace předběžného moření a online moření;
④Pokud jde o proplachování oleje, používá se online vysokotlaká nucená cirkulace a technologie filtračních prvků s vysokou hustotou ke zlepšení přesnosti proplachování oleje a doby proplachování zámku.
Při řezání trubek mažte trubky pomocí metod řezání za studena, jako jsou pily a řezací stroje, abyste se vyhnuli řezání plamenem. Za studena řezaný povrch je hladký a vnitřek potrubí je čistý, což může výrazně snížit možnost nečistot, jako jsou otřepy generované ve svařovacím portu potrubí.
Svařování trubek, metoda svařování trubek používá argonové obloukové dno, metoda elektrického svařování překryvného svařování, tato metoda má mnoho výhod: argonové obloukové svařování nepřetržitě vysílá argonový plyn během procesu svařování, aby chránil svařovací materiál před kyslíkem ve vzduchu, čímž se zabraňuje oxidaci svařovacího materiálu. Správný svařovací drát, parametry svařovacího procesu a dobré stínění plynu lze použít k tomu, aby kořenová část měla dobrou penetraci a penetrace byla hladká, povrch je hladký a uklizený a je snadné, když neexistuje žádné obecné obloukové svařování elektrodou. Vady, jako jsou uzlíky ve svarech, nedostatečná penetrace a deprese. Protože svarový šev neprodukuje nečistoty, jako je svařovací struska a svarové hrudky, značně snižuje obtížnost pozdějšího oplachování.
Čas odeslání: Červenec-09-2020
