BFA-05 Kvantifikované dekompresové distributor tenkého oleje
V mazacím systému lze říci, že kvalita mazacího systému hraje důležitou roli v čistotě oleje. Pro zlepšení čistoty oleje uvnitř mazacího potrubí po instalaci je třeba ovládat a přísně kontrolovat následující aspekty:
Svařování potrubí, svařování wolframové elektrody argonové obloukové svařování se používá jako základna a je přijata metoda svařování oblouku; Pro ocelovou trubku jsou přijata svařovací míry plnění dusíku v potrubí;
② Mechanické, kovové čepele a čepele pily se používají k řezání potrubí a drážky potrubí přijímá speciální zpracování zpracování drážky;
③ V aspektu odstraňování moří a rzi je přijata kombinace předběžného pillingu a online moření;
④ V inscenátu proplachování oleje, online vysokotlaké nucené cirkulace a technologie filtračních prvků s vysokou hustotou se používají ke zlepšení přesnosti proplachování oleje a doby propláchnutí.
Při řezání potrubí namažte trubky pomocí metod řezání za studena, jako jsou pily a řezací stroje, aby se zabránilo řezání plamene. Povrch zpracování chladu je hladký a vnitřek potrubí je čistý, což může výrazně snížit možnost nečistot, jako jsou otřepy generované na svařovacím přístavu potrubí.
Svařování potrubí, metoda svařování potrubí Používá oblouky argonu, metoda svařování s svařováním elektrického svařování, tato metoda má mnoho výhod: svařování arg argonu nepřetržitě vysílá argonový plyn během svařovacího procesu k ochraně svařovacího materiálu před kyslíkem ve vzduchu, čímž se zabrání oxidaci svařovacího materiálu. Správný svařovací drát, parametry procesu svařování a dobré stínění plynu lze použít k tomu, aby část kořene měla dobrou penetraci, a penetrace je hladká, povrch je hladký a uklizený a je snadné, když není žádné obecné svařování oblouku elektrod. Defekty, jako jsou svarové uzly, nedostatečně penetrace a deprese. Protože svařovací šev nevytváří nečistoty, jako je svařovací struska a svařovací hrudky, výrazně snižuje obtížnost pozdějšího splachování.
Čas příspěvku:-09-2020
