Metoda obrade cjevovoda sustava podmazivanja

BFA-05 Kvantificirani dekompresijski tanki razdjelnik ulja

U sustavu podmazivanja može se reći da kvaliteta sustava podmazivanja igra važnu ulogu u čistoći ulja. Kako bi se poboljšala čistoća ulja unutar cjevovoda za podmazivanje nakon ugradnje, potrebno je kontrolirati i strogo kontrolirati sljedeće aspekte:

①U zavarivanju cjevovoda, argonsko zavarivanje volframovim elektrodama koristi se kao baza, a usvojena je metoda zavarivanja elektrolučnim zavarivanjem; za čeličnu cijev usvojene su mjere zavarivanja punjenja dušika u cijevi;

②Mehanički, metalni listovi pile i pile se koriste za rezanje cijevi, a utor cijevi usvaja posebne strojeve za obradu utora;

③U aspektu dekapiranje i uklanjanje hrđe, usvojena je kombinacija preddekapiranje i dekapiranje online;

④U pogledu ispiranja uljem, online visokotlačna prisilna cirkulacija i tehnologija filterskih elemenata visoke gustoće koriste se za poboljšanje točnosti ispiranja ulja i zaključavanje vremena ispiranja.

Prilikom rezanja cijevi, podmažite cijevi koristeći metode hladnog rezanja kao što su pile i strojevi za rezanje kako biste izbjegli rezanje plamenom. Hladno rezana obradna površina je glatka, a unutrašnjost cjevovoda je čista, što može uvelike smanjiti mogućnost nečistoća kao što su neravnine koje se stvaraju na otvoru za zavarivanje cjevovoda.

Zavarivanje cijevi, metoda zavarivanja cijevi koristi dno argona, metodu elektrolučnog zavarivanja, ova metoda ima mnoge prednosti: argonsko zavarivanje neprekidno šalje plin argon tijekom procesa zavarivanja kako bi zaštitio materijal za zavarivanje od kisika u zraku, čime se sprječava oksidacija materijala za zavarivanje. Odgovarajuća žica za zavarivanje, parametri postupka zavarivanja i dobra zaštita od plina mogu se koristiti kako bi korijenski dio imao dobru penetraciju, a penetracija je glatka, površina je glatka i uredna, a lako je kada nema općeg elektrolučnog zavarivanja. Defekti kao što su zavareni noduli, nedovoljno probijanje i udubljenje. Budući da zavareni šav ne proizvodi nečistoće kao što su zavarivačka troska i grudice od zavarivanja, uvelike se smanjuju poteškoće kasnijeg ispiranja.