潤滑系パイプラインの処理方法

BFA-05 定量減圧薄油分配器

潤滑システムにおいては、潤滑システムの品質がオイルの清浄度に重要な役割を果たしていると言えます。設置後の潤滑パイプライン内のオイルの清浄度を向上させるには、次の点を管理し、厳密に管理する必要があります。

①パイプライン溶接ではタングステン電極アルゴンアーク溶接をベースとし、アーク溶接カバー法を採用しています。鋼管については、管内に窒素を充填する溶接措置を採用する。

②機械的な金属鋸刃と鋸刃を使用してパイプを切断し、パイプの溝には特別な溝加工機械を採用します。

③酸洗・除錆の面では、前酸洗とオンライン酸洗を組み合わせた方法を採用しています。

④オイルフラッシングに関しては、オンライン高圧強制循環と高密度フィルターエレメント技術を採用し、オイルフラッシング精度の向上とフラッシング時間のロックを実現しました。

パイプを切断するときは、炎による切断を避けるために、鋸や切断機などの冷間切断方法を使用してパイプに潤滑剤を塗布してください。コールドカットの加工面は平滑でパイプライン内が清浄なため、パイプラインの溶接口にバリなどの不純物が発生する可能性を大幅に低減できます。

パイプ溶接、パイプ溶接方法はアルゴンアークボトミングを使用し、電気溶接肉盛溶接方法には多くの利点があります。アルゴンアーク溶接は、溶接プロセス中にアルゴンガスを継続的に送り、溶接材料を空気中の酸素から保護し、それによって溶接材料の酸化を防ぎます。適切な溶接ワイヤ、溶接プロセスパラメータ、および良好なガスシールドを使用すると、ルート部分の溶け込みが良好になり、溶け込みが滑らかで、表面が滑らかで整然としており、一般的な電極アーク溶接がない場合でも簡単です。溶接ノジュール、溶け込み不足、陥没などの欠陥。溶接シームには溶接スラグや溶接塊などの不純物が発生しないため、後のフラッシングの困難さが大幅に軽減されます。