BFA-05 Kvantifierad dekompression tunn oljedistributör
I smörjningssystemet kan man säga att kvaliteten på ett smörjsystem spelar en viktig roll i oljans renlighet. För att förbättra renheten i oljan inuti smörjrörledningen efter installationen måste följande aspekter kontrolleras och strikt kontrolleras:
①in Pipeline Welding, volframelektrod Argon bågsvetsning används som bas, och bågsvetskåpmetoden används; För stålröret antas svetsmätningarna för kvävefyllning i röret;
②mekaniska, metallsågblad och sågblad används för att klippa röret, och rörets spår antar speciella spårbearbetningsmaskiner;
③ I aspekten av betning och borttagning av rost antas en kombination av förplockning och online-betning;
④ I termer av oljefångning, online-tvångscirkulation och teknik med hög densitet filterelement används för att förbättra oljefångningsnoggrannheten och låsande spolningstid.
När du skär rör, smörja rören genom att använda kalla skärmetoder som sågar och skärmaskiner för att undvika skärning av låga. Den kallskurna bearbetningsytan är slät och insidan av rörledningen är ren, vilket kan minska möjligheten till föroreningar som burrs som genereras vid svetsporten i rörledningen.
Rörsvetsning, rörsvetsningsmetod använder Argon Arc Bottoming, elektrisk svetsning överläggssvetsningsmetod, denna metod har många fördelar: Argonbågsvetsning skickar kontinuerligt Argon -gas under svetsprocessen för att skydda svetsmaterialet från syre i luften och därigenom förhindra oxidation av svetsmaterialet. Den korrekta svetstråden, svetsprocessparametrarna och god gasskydd kan användas för att göra rotdelen att ha god penetration, och penetrationen är slät, ytan är slät och snygg, och det är enkelt när det inte finns någon allmän elektrodbågsvetsning. Defekter såsom svetsnodlar, under penetration och depression. Eftersom svetssömmen inte ger föroreningar som svetsslagg och svetsningsklumpar, minskar den i hög grad svårigheten att senare spolning.
Inlägg: JUL-09-2020
