جب آپ خودکار مرکزی چکنا کرنے والے چکنائی پمپ کے نظام کو دیکھتے ہیں، تو آپ کو اہم حصے نظر آتے ہیں۔ ان میں پمپ، ریزروائرز، کنٹرولرز، میٹرنگ ڈیوائسز، ہوزز، فٹنگز، والوز اور سینسر شامل ہیں۔ ہر حصہ نظام کو اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد کرتا ہے۔ پمپ چکنائی منتقل کرتے ہیں۔ ذخائر چکنائی رکھتے ہیں۔ کنٹرولرز خودکار سائیکل چلاتے ہیں۔ پیمائش کرنے والے آلات اور والوز ہر جگہ پر چکنائی کی صحیح مقدار بھیجتے ہیں۔
ایک اچھا خودکار چکنا نظام مشینوں کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کا مطلب کم ڈاؤن ٹائم اور بہتر کارکردگی بھی ہے۔ یہ نظام چکنائی کو صحیح وقت اور صحیح مقدار میں دیتا ہے۔
Baotn's GEO جیسے سسٹمز میں سمارٹ خصوصیات ہیں۔ یہ خصوصیات دیکھ بھال کو آسان بناتی ہیں اور سسٹم کو بہتر طریقے سے کام کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
کلیدی ٹیک ویز
خودکار مرکزی چکنا کرنے والے نظام کے اہم حصے ہوتے ہیں۔ ان میں پمپ، ریزروائرز اور کنٹرولرز شامل ہیں۔ ہر حصہ مشینوں کو چکنائی کی صحیح مقدار حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
باقاعدہ دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ آپ کو لیک کی جانچ کرنی چاہئے۔ فلٹرز کو اکثر صاف کریں۔ یقینی بنائیں کہ ذخائر میں کافی چکنائی ہے۔ اس سے سسٹم کی خرابیوں کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
جدید نظاموں میں سمارٹ خصوصیات ہیں۔ Baotn کا GEO دیکھ سکتا ہے کہ سسٹم کیسے کام کرتا ہے۔ یہ آپ کو جلدی مسائل کے بارے میں خبردار کر سکتا ہے۔ یہ ڈاؤن ٹائم اور مرمت کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
درست میٹرنگ ڈیوائس کا انتخاب اہم ہے۔ اچھی ڈسٹری بیوشن لائنیں بھی اہمیت رکھتی ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مشین کے ہر حصے کو کافی چکنائی ملتی ہے۔
چکنائی کی صحیح قسم کا استعمال کریں۔ کارخانہ دار کے کہنے پر عمل کریں۔ یہ رکاوٹوں کو روکتا ہے اور آپ کا سامان محفوظ رکھتا ہے۔
اہم اجزاء کا جائزہ
کلیدی اجزاء کی فہرست
خودکار مرکزی چکنا کرنے والے چکنائی پمپ کے نظام میں بہت سے اہم حصے ہوتے ہیں۔ ہر حصہ کچھ خاص کرتا ہے۔ نیچے دی گئی جدول میں اہم حصوں کی فہرست دی گئی ہے اور وہ کیا کرتے ہیں:
اجزاء کی قسم |
تفصیل |
چکنا پمپ |
نظام کے ذریعے چکنائی یا تیل منتقل کرتا ہے۔ |
ذخائر |
جب تک ضرورت نہ ہو چکنائی یا تیل کو ذخیرہ کریں۔ |
کنٹرولر |
چلاتا ہے اور اس کا انتظام کرتا ہے۔ خودکار چکنا نظام. |
ترقی پسند تقسیم کار |
ہر چکنا کرنے والے مقام پر چکنا کرنے والے کی صحیح مقدار بھیجتا ہے۔ |
آؤٹ لیٹ ریلیف والو عناصر |
سسٹم میں دباؤ کو کنٹرول اور منظم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ |
مین لائن |
پمپ سے مشین کے مختلف حصوں میں چکنا کرنے والا سامان لے جاتا ہے۔ |
فلٹر |
چکنا کرنے والے کو مشینری تک پہنچنے سے پہلے صاف رکھتا ہے۔ |
پریشر سوئچ |
دباؤ کو چیک کرتا ہے اور سسٹم کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ |
فنکشن کنٹرول |
یقینی بنائیں کہ نظام منصوبہ بندی کے مطابق کام کرتا ہے۔ |
غلطی کی نگرانی |
اگر کچھ غلط ہو جائے تو آپ کو الرٹ کرتا ہے۔ |
پائپ اور ہوزز |
چکنا کرنے والے کو پمپ سے چکنا کرنے والے مقامات پر منتقل کریں۔ |
متعلقہ اشیاء |
سسٹم کے مختلف حصوں کو ایک ساتھ جوڑیں۔ |
سینسر |
کم تیل یا رساو جیسے مسائل پر نظر رکھیں۔ |
ٹپ: کچھ جدید سسٹمز، جیسے Baotn's GEO، میں اضافی خصوصیات ہیں۔ ان میں کم تیل کی سطح کے ٹرانسمیٹر اور ایگزاسٹ والوز شامل ہیں۔ یہ خصوصیات چیزوں کو محفوظ رکھنے اور اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
اجزاء کیسے تعامل کرتے ہیں۔
نظام کے صحیح کام کرنے کے لیے تمام حصوں کو مل کر کام کرنا چاہیے۔ پمپ ریزروائر سے چکنائی کو مین لائن میں لے جاتا ہے۔ کنٹرولر پمپ کو بتاتا ہے کہ کب آن اور آف کرنا ہے۔ پروگریسو ڈسٹری بیوٹرز اور میٹرنگ ڈیوائسز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر جگہ کو کافی چکنائی ملے۔ پائپ، ہوزز اور فٹنگز چکنائی کو ہر اس جگہ منتقل کرتی ہیں جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے۔
سینسرز اور پریشر سوئچ سسٹم کو مسائل کے لیے دیکھتے ہیں۔ وہ آپ کو لیک یا کم تیل جلد تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ غلطی کی نگرانی سے آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ کیا کچھ غلط ہے۔ یہ ٹیم ورک مشینوں کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتا ہے اور خرابی کو روکتا ہے۔
مرکزی چکنائی چکنا کرنے والے نظام مشکل سے پہنچنے والے مقامات میں مدد کرتے ہیں۔ خودکار نظام ایک ساتھ کئی جگہوں پر چکنائی بھیجتا ہے۔ آپ کو یہ ہاتھ سے کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے وقت کی بچت ہوتی ہے اور سامان محفوظ رہتا ہے۔ جب پمپ، ریزروائرز اور میٹرنگ ڈیوائسز ایک ساتھ کام کرتے ہیں، تو مشینوں کو صحیح وقت پر چکنائی کی صحیح مقدار ملتی ہے۔ یہ نظام کو اچھی طرح سے کام کرتا ہے اور اسے قابل اعتماد رکھتا ہے۔
پمپ اور ذخائر
پمپ فنکشن
پمپ سسٹم کا اہم حصہ ہے۔ یہ چکنائی کو ذخائر سے ہر چکنا کرنے والے مقام پر منتقل کرتا ہے۔ پمپ چکنائی کو دبانے سے زیادہ کام کرتا ہے۔ یہ پائپوں اور ہوزز کے ذریعے چکنائی بھیجنے کے لیے کافی دباؤ بناتا ہے۔ اس سے چکنائی کو دور دراز مقامات یا مقامات تک پہنچنے میں مدد ملتی ہے جہاں تک پہنچنا مشکل ہے۔
پمپ ریزروائر سے چکنائی نکالنے کے لیے پلنجر اور دیگر حصوں کو دھکیلتا ہے۔
یہ چکنائی پر دباؤ ڈالتا ہے اور اسے چکنا کرنے والے مقامات پر بھیجتا ہے۔
اس سے آپ کی مشینوں کو ضرورت کی چکنائی حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
جدید پمپ، جیسے کہ Baotn کے GEO سسٹم میں ، سمارٹ خصوصیات کے حامل ہیں۔ آپ دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والو کے ساتھ دباؤ کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ یہ آپ کو اپنی مشین کے لیے دباؤ سیٹ کرنے دیتا ہے۔ جی ای او سسٹم میں ایگزاسٹ والو بھی ہے۔ یہ والو پمپ چیمبر سے ہوا باہر لے جاتا ہے۔ یہ چکنائی کو اچھی طرح سے حرکت میں رکھتا ہے اور ہوا کی جیبوں کو روکتا ہے جو سسٹم کو روک سکتا ہے۔
ذخائر کا کردار
ذخیرہ اس وقت تک چکنائی کو رکھتا ہے جب تک کہ نظام کو اس کی ضرورت نہ ہو۔ آپ ہر سائیکل کے لیے کافی چکنائی تیار رکھنے کے لیے ذخائر پر اعتماد کرتے ہیں۔ ایک اچھا ذخیرہ چکنائی کو صاف اور صحیح دباؤ پر رکھتا ہے۔
ذخیرہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چکنائی ہمیشہ استعمال کے لیے تیار ہو۔ یہ دباؤ کو مستحکم رکھتا ہے لہذا نظام اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ اگر حوض کو صحیح طریقے سے بنایا جائے اور اس کی دیکھ بھال کی جائے تو یہ چکنائی کو الگ ہونے سے روکتا ہے اور بہاؤ کو ہموار رکھتا ہے۔
خودکار نظاموں میں، ذخائر میں اکثر تیل کی سطح کا ٹرانسمیٹر کم ہوتا ہے۔ یہ آلہ آپ کو بتاتا ہے کہ چکنائی کب کم ہو رہی ہے۔ Baotn GEO سسٹم اپنے کم تیل کی سطح کے ٹرانسمیٹر کے لیے خصوصی رابطوں کا استعمال کرتا ہے۔ ریزروائر کے خالی ہونے سے پہلے آپ کو وارننگ مل جاتی ہے۔ یہ آپ کو اسے دوبارہ بھرنے اور خشک چلنے سے روکنے دیتا ہے۔
دیکھ بھال کی تجاویز
آپ کو پمپ اور ریزروائر کو اچھی طرح سے کام کرتے رہنا چاہیے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال مسائل کو روکتی ہے اور آپ کے سسٹم کو آسانی سے چلتی رہتی ہے۔
ایئر لاک: کنکشن ڈھیلا کرکے ہوا کو باہر جانے دیں تاکہ پھنسی ہوئی ہوا باہر نکل سکے۔
چکنائی کی نلی پرائمنگ: اگر چکنائی نہیں آتی ہے، تو نلی کو اتاریں اور چکنائی کو باہر آنے تک پمپ کریں، پھر نلی کو دوبارہ لگائیں۔
پسٹن کے مسائل: پھنسے ہوئے پسٹن کو پمپ کو الگ کرکے اور اس میں رکاوٹ ڈالنے والی کسی بھی چیز کو صاف کرکے ٹھیک کریں۔
ان عام مسائل پر نظر رکھیں:
پلگ یا جھکی ہوئی لائنیں
ٹوٹی ہوئی لکیریں۔
خالی ذخائر
گندی چکنائی
پمپ کام نہیں کر رہا ہے۔
پہنے ہوئے انجیکٹر جو انجیکٹر بائی پاس کا باعث بنتے ہیں۔
گندی ہوا
کافی ہوا نہیں ہے۔
کوئی طاقت نہیں۔
انجیکٹر کی غلط ترتیبات
پاور سورس کو اکثر چیک کریں۔ یقینی بنائیں کہ ذخائر میں کافی چکنائی ہے۔ چکنائی میں گندگی تلاش کریں۔ ضرورت پڑنے پر فلٹرز اور سٹرینرز کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔ ہر ہفتے یا مہینے میں پائپ اور میٹرنگ ڈیوائسز کو چیک کریں۔ یہ اقدامات آپ کو مسائل کو روکنے اور اپنے سسٹم کو اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد دیتے ہیں۔
مشورہ: Baotn's GEO جیسے جدید نظام دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں۔ پریشر کنٹرول، ایگزاسٹ والوز، اور کم آئل لیول ٹرانسمیٹر جیسی خصوصیات آپ کو مسائل کو جلد تلاش کرنے اور اپنی مشینوں کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔
میٹرنگ ڈیوائسز اور ڈسٹری بیوشن لائنز
پیمائش کرنے والے آلات
میٹرنگ ڈیوائسز کنٹرول کرتی ہیں کہ ہر حصے میں کتنی چکنائی جاتی ہے۔ یہ آلات ہر بیئرنگ یا جوائنٹ کو کافی چکنائی حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مختلف نظام مختلف پیمائشی آلات استعمال کرتے ہیں۔ یہاں کچھ قسمیں ہیں جو آپ دیکھ سکتے ہیں:
براہ راست نظام ہر جگہ پر چکنائی بھیجنے کے لیے پمپ کا استعمال کرتے ہیں۔
بالواسطہ نظام پمپ کے دباؤ بنانے کے بعد چکنائی بھیجنے کے لیے لائنوں میں والوز کا استعمال کرتے ہیں۔
سنگل لائن سسٹم چکنائی دینے کے لیے انجیکٹر کا استعمال کرتے ہیں، لیکن آپ کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے لائن کو نکالنا چاہیے۔
دوہری لائن سسٹم چکنائی کی ترسیل کو سوئچ کرنے کے لیے دو سپلائی لائنز اور ایک چار طرفہ والو کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ اضافی حفاظت کا اضافہ کرتا ہے۔
آپ کو اپنی مشین کے لیے صحیح میٹرنگ ڈیوائس چننے کی ضرورت ہے۔ چکنا کرنے والے کی قسم، درجہ حرارت، اور بوجھ سب اہم ہیں۔ اگر آپ غلط ڈیوائس کا انتخاب کرتے ہیں تو، کچھ حصوں میں بہت زیادہ یا بہت کم چکنائی ہو سکتی ہے۔
ڈسٹری بیوشن لائنز
ڈسٹری بیوشن لائنیں چکنائی کو پمپ سے ہر جگہ منتقل کرتی ہیں۔ یہ لائنیں صحیح سائز اور لمبائی ہونی چاہئیں۔ اگر لائنیں بہت لمبی یا پتلی ہیں تو، کچھ بیرنگ کافی چکنائی حاصل نہیں کر سکتے ہیں.
اگر چکنائی کی لکیریں مختلف لمبائی کی ہوں تو، کچھ بیرنگ دوسروں سے زیادہ چکنائی حاصل کر سکتے ہیں۔ سنٹرلائزڈ چکنائی کے چکنا کرنے والے نظام بہت سے بیرنگوں میں چکنائی کو یکساں طور پر پھیلانا مشکل بنا سکتے ہیں۔
آپ مختلف مشینوں کے لیے مختلف نظام استعمال کر سکتے ہیں۔ ڈوئل لائن سسٹم بڑی مشینوں کے لیے اچھی طرح کام کرتے ہیں جس میں چکنائی کے بہت سے مقامات ہوتے ہیں۔ ترقی پسند نظام ایک ایک کرکے آؤٹ لیٹس کے ذریعے چکنائی بھیجتے ہیں، تاکہ آپ مشین کو روکے بغیر پرزے تیزی سے تبدیل کر سکیں۔ تیل چکنا کرنے والے نظام استعمال کرتے ہیں۔ الیکٹرک پمپ اور چھوٹی مشینوں کے لیے بہترین کام کرتے ہیں۔
متعلقہ اشیاء
فٹنگز آپ کے خودکار چکنا کرنے والے نظام کے تمام حصوں کو جوڑتی ہیں۔ آپ کو ایسی مضبوط فٹنگز کی ضرورت ہے جو چکنائی کو وہاں منتقل کرنے کے لیے نہ نکلے جہاں اسے ہونا چاہیے۔ اگر فٹنگ لیک ہو جاتی ہے یا ٹوٹ جاتی ہے، تو ہو سکتا ہے کہ کچھ حصوں کو چکنائی نہ ملے۔
جب آپ فٹنگز اور لائنز چنتے ہیں تو ان چیزوں کے بارے میں سوچیں:
غور کرنا |
تفصیل |
چکنا کرنے والے کی قسم |
ایک جگہ پر رہنے والی مشینوں کے لیے تیل پر مبنی اور حرکت کرنے والی مشینوں کے لیے چکنائی پر مبنی انتخاب کریں۔ |
مطابقت |
یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والا درجہ حرارت اور بوجھ کے ساتھ کام کرتا ہے۔ |
سسٹم کنفیگریشن |
اپنی ضروریات کے لیے ترقی پسند یا متوازی نظاموں کا انتخاب کریں۔ |
آٹومیشن اور مانیٹرنگ |
ایسے سسٹمز کو تلاش کریں جو ریئل ٹائم ڈیٹا دکھاتے ہیں اور مسائل کے ہونے سے پہلے ان کو حل کرنے میں آپ کی مدد کرتے ہیں۔ |
سپلائر کا انتخاب |
ایسے سپلائرز کے ساتھ کام کریں جو اچھی مصنوعات بیچتے ہیں اور اچھی مدد دیتے ہیں۔ |
مشورہ: ہمیشہ اپنی لائنوں اور فٹنگز کا سائز اور سیٹ اپ چیک کریں۔ اچھا سائز اور تنصیب آپ کے خودکار نظام کو اچھی طرح سے کام کرنے اور آپ کے سامان کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
کنٹرول یونٹ اور والوز
کنٹرول یونٹ
کنٹرول یونٹ سسٹم کے دماغ کی طرح ہے۔ یہ آپ کو منتخب کرنے دیتا ہے جب سسٹم کام کرتا ہے۔ آپ یہ بھی منتخب کر سکتے ہیں کہ یہ کتنی بار چلتا ہے۔ بہت سے نئے کنٹرول یونٹس PLC سے جڑتے ہیں۔ اس سے نظام کو خود چلانے میں مدد ملتی ہے۔ آپ اسے عمارت کے دیگر اوزاروں سے بھی جوڑ سکتے ہیں۔ اس سے دور سے دیکھنا اور کنٹرول کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
یہاں ایک میز ہے جو ظاہر کرتا ہے کہ کیا a PLC کے ساتھ کنٹرول یونٹ یہ کر سکتا ہے:
فیچر |
فائدہ |
قابل پروگرام سائیکل |
آپ چکنائی کے لیے صحیح اوقات اور مقدار کا انتخاب کرتے ہیں۔ |
ریموٹ تشخیص |
آپ کسی اور جگہ سے سسٹم چیک کر سکتے ہیں۔ |
سسٹم انضمام |
آپ اسے دوسری مشینوں یا کنٹرولز سے جوڑ سکتے ہیں۔ |
حفاظت اور وشوسنییتا |
یہ نظام کے مسائل کو روکنے اور چیزوں کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ |
قابل پروگرام کنٹرول یونٹ آپ کو چکنائی کی صحیح مقدار استعمال کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس سے آپ کی مشینیں اچھی طرح کام کرتی رہتی ہیں۔
والوز
ان نظاموں میں والوز بہت اہم ہیں۔ وہ چکنائی کو صحیح جگہوں پر منتقل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ ان نظاموں میں مختلف قسم کے والوز ہیں:
والو کی قسم |
تفصیل |
فوائد |
انجیکشن لگانے والے |
ہر جگہ پر چکنائی کی مقررہ مقدار دیں۔ |
اچھا کنٹرول، کم فضلہ. |
ترقی پسند والوز |
بہت سی جگہوں پر چھوٹی مقدار میں آرڈر بھیجیں۔ |
چکنائی کے بہت سے مقامات والی مشینوں کے لیے بہت اچھا ہے۔ |
ریلیف والوز |
اضافی چکنائی کو ذخیرہ میں واپس بھیجیں۔ |
بہت زیادہ دباؤ کو روکتا ہے اور چیزوں کو محفوظ رکھتا ہے۔ |
پریشر سوئچز اور حفاظتی والوز آپ کو دباؤ میں رساو یا قطرے تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ اگر کچھ غلط ہو جاتا ہے، تو نظام چکنائی کے بہاؤ کو تیزی سے روک سکتا ہے۔ یہ آپ کی مشینوں کو نقصان سے محفوظ رکھتا ہے۔
سسٹم انٹیگریشن
جب کنٹرول یونٹ اور والوز ایک ساتھ کام کرتے ہیں، نظام ہوشیار ہو جاتا ہے . کنٹرول یونٹ والوز کو بتاتا ہے کہ کب کھولنا یا بند کرنا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر حصے کو صحیح وقت پر چکنائی ملتی ہے۔
ٹپ: کچھ جدید سسٹمز، جیسے Baotn's GEO، آپ کو ہر مشین کے لیے سیٹنگز تبدیل کرنے دیتے ہیں۔ آپ سسٹم کو لائیو دیکھ سکتے ہیں اور مسائل کو حل کر سکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ آپ کا کام بند کر دیں۔
نگرانی اور حفاظتی اجزاء
مانیٹرنگ ڈیوائسز آپ کو اپنے سسٹم کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔ یہ حصے آپ کو جلدی مسائل تلاش کرنے دیتے ہیں۔ آپ چیزوں کو ٹوٹنے سے پہلے ٹھیک کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر سسٹمز میں سینسر، پریشر سوئچز اور آئل لیول ٹرانسمیٹر ہوتے ہیں۔ کچھ سسٹمز، جیسے Baotn's GEO، آپ کی مشینوں کی حفاظت کے لیے سمارٹ فیچر استعمال کرتے ہیں۔
سینسر
سینسر آپ کے سسٹم کو دیکھتے ہیں اور اگر کچھ غلط ہے تو آپ کو خبردار کرتے ہیں۔ آپ یہ چیک کرنے کے لیے فلو مانیٹرنگ سوئچ استعمال کر سکتے ہیں کہ آیا پائپوں میں چکنا کرنے والا مادہ حرکت کرتا ہے۔ کچھ سینسر زیادہ دباؤ کے باوجود بہاؤ کو محسوس کرنے کے لیے آگہی یا مقناطیسی فیلڈز کا استعمال کرتے ہیں۔ دوسرے ہوا/تیل کے نظام میں بہاؤ کو چیک کرنے کے لیے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ سینسر مشکل جگہوں پر کام کرتے ہیں اور بڑی پریشانیوں کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
ڈیوائس کی قسم |
تفصیل |
فلو مانیٹرنگ سوئچز |
تیل کی گردش کے نظام میں بہاؤ کو چیک کریں، بہت سے بہاؤ کی شرحوں اور موٹائیوں کے لیے اچھا ہے۔ |
انڈکٹیو فلو سوئچز |
ایک دلکش سینسر کا استعمال کرتے ہوئے احساس کا بہاؤ، زیادہ دباؤ میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے (3,000 psi تک)۔ |
تھرمسٹر فلو سوئچز |
درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو چیک کرکے بہاؤ دیکھیں، ہوا/تیل کے نظام میں کم بہاؤ کے لیے بہترین۔ |
مقناطیسی فیلڈ فلو سوئچز |
مقناطیسی سینسر کا استعمال کرتے ہوئے بہاؤ تلاش کریں، ہائی پریشر والی ملازمتوں کے لیے اچھا ہے (5,000 psi تک)۔ |
خودکار نظاموں میں سینسر تیزی سے کام کرتے ہیں اور بہت درست ہوتے ہیں۔ آپ ان پر زیادہ یا کم دباؤ کے لیے الارم بھیجنے پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر سینسر مضبوط اور مشکل جگہوں پر آخری ہوتے ہیں۔
پریشر سوئچز
پریشر سوئچز آپ کے سسٹم میں صحیح دباؤ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ وہ دباؤ میں قطروں یا اسپائکس کو دیکھتے ہیں۔ اگر دباؤ محفوظ نہیں ہے تو، سوئچ پمپ کو روکنے یا آپ کو خبردار کرنے کے لیے سگنل بھیجتا ہے۔ یہ آپ کی مشینوں کو چوٹ پہنچنے سے رکھتا ہے۔
آپ مختلف رینجز اور درستگی کے ساتھ پریشر سوئچز چن سکتے ہیں۔ بہت سے سوئچز آپ کو 12 رینجز تک کا انتخاب کرنے دیتے ہیں۔ ڈسپلے عام طور پر پورے پیمانے کے ±0.5% کے اندر ہوتا ہے، اور دوبارہ ہونے کی صلاحیت ±0.1% ہے۔ ہائیڈرولک پریشر سوئچز 400 سے 4,700 پی ایس آئی کو سنبھال سکتے ہیں۔ جب کچھ تبدیل ہوتا ہے تو آپ کو فوری الرٹس ملتے ہیں۔
پریشر سوئچ زیادہ یا کم دباؤ کے لیے الارم بھیجتے ہیں۔
وہ آپ کو رساو یا رکاوٹوں کو تیزی سے تلاش کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
آپ انہیں اپنی مشین کی ضروریات کے لیے سیٹ کر سکتے ہیں۔
Baotn GEO پائپ لائن کو دیکھنے کے لیے ایڈوانس پریشر سوئچز کا استعمال کرتا ہے۔ اگر کوئی رساو یا کمی ہو تو سسٹم فوراً بہاؤ کو روک دیتا ہے۔
تیل کی سطح کے ٹرانسمیٹر
تیل کی سطح کے ٹرانسمیٹر آپ کو بتاتے ہیں کہ جب ذخائر کم ہوتا ہے۔ یہ آلات خشک ہونے سے پہلے آپ کو خبردار کرتے ہیں۔ آپ وقت پر چکنائی کو دوبارہ بھر سکتے ہیں اور خشک چلنا بند کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر ٹرانسمیٹر آپ کو الرٹ لیول سیٹ کرنے دیتے ہیں جو آپ چاہتے ہیں۔
Baotn GEO میں سمارٹ رابطوں کے ساتھ کم تیل کی سطح کے ٹرانسمیٹر ہیں۔ آپ کو ابتدائی انتباہات ملتے ہیں اور آپ اپنے سسٹم کو اچھی طرح سے کام کر سکتے ہیں۔ یہ آپ کو ڈاؤن ٹائم سے بچنے میں مدد کرتا ہے اور آپ کی مشینوں کو محفوظ رکھتا ہے۔
مشورہ: اپنے سینسرز، پریشر سوئچز، اور آئل لیول ٹرانسمیٹر کو اکثر چیک کریں۔ Baotn GEO جیسے جدید سسٹمز آپ کے سسٹم کو دیکھنا اور شروع ہونے سے پہلے مسائل کو روکنا آسان بناتے ہیں۔
آپ کو اپنے ہر حصے کی ضرورت ہے۔ خودکار چکنا کرنے کا نظام ۔ اچھی طرح سے کام کرنے کے لئے پمپ، میٹرنگ ڈیوائسز اور کنٹرولرز چنیں جو آپ کی ضرورت کے مطابق ہوں۔ یقینی بنائیں کہ ان کی دیکھ بھال کرنا آسان ہے۔ اپنے سسٹم کو اکثر چیک کریں اور مسائل کے خراب ہونے سے پہلے ان کو ٹھیک کریں۔ اس سے آپ کو ہر سال پانچ بیئرنگ فیل ہونے کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔ جب آپ ایسا کرتے ہیں تو آپ وقت اور پیسہ بچاتے ہیں۔ اعلی درجے کی نگرانی اور حفاظتی خصوصیات، جیسے Baotn's GEO میں، آپ کی مشینوں کو زیادہ دیر تک چلانے میں مدد کرتی ہے۔ وہ آپ کو مرمت پر کم خرچ کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ ایسے خودکار نظاموں کا انتخاب کریں جو آپ کے آلات کے مطابق ہوں۔ ایسے لوگوں کی تلاش کریں جو آپ کی ضروریات کے مطابق بڑھ سکیں اور چکنا کرنے کو بہتر بنا سکیں۔
سوالات
آپ کو کتنی بار ذخائر میں چکنائی کی سطح کو چیک کرنا چاہئے؟
آپ کو ہفتے میں کم از کم ایک بار چکنائی کی سطح کو چیک کرنا چاہئے۔ اگر آپ کے سسٹم میں آئل لیول کا ٹرانسمیٹر کم ہے تو اس کے ختم ہونے سے پہلے آپ کو وارننگ ملے گی۔ یہ آپ کو خشک دوڑ سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
اگر نلی یا فٹنگ لیک ہو جائے تو کیا ہوتا ہے؟
ایک رساو چکنائی کو اہم حصوں تک پہنچنے سے روک سکتا ہے۔ آپ کو پریشر سوئچ یا سینسر سے وارننگ نظر آ سکتی ہے۔ اپنے سسٹم کو محفوظ رکھنے اور اپنی مشینوں کو اچھی طرح سے چلانے کے لیے فوری طور پر لیک کو درست کریں۔
کیا آپ ان نظاموں میں کسی بھی قسم کی چکنائی استعمال کر سکتے ہیں؟
نہیں، آپ کو اپنے آلات بنانے والے کی تجویز کردہ چکنائی استعمال کرنی چاہیے۔ غلط چکنائی کا استعمال رکاوٹوں یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ نئی چکنائی شامل کرنے سے پہلے ہمیشہ دستی چیک کریں۔
سسٹم کو کنٹرولر کی ضرورت کیوں ہے؟
کنٹرولر آپ کو یہ سیٹ کرنے دیتا ہے کہ سسٹم کب اور کتنی چکنائی دیتا ہے۔ یہ آپ کو چکنائی بچانے میں مدد کرتا ہے اور آپ کی مشینوں کو آسانی سے کام کرتا رہتا ہے۔ کچھ کنٹرولرز آسان نگرانی کے لیے PLC سے جڑتے ہیں۔
دیکھ بھال کے کون سے کام آپ کو باقاعدگی سے کرنے چاہئیں؟
آپ کو چاہیے:
لیک یا ٹوٹی ہوئی لائنوں کی جانچ کریں۔
فلٹرز اور سٹرینرز کو صاف کریں۔
یقینی بنائیں کہ ذخائر میں کافی چکنائی ہے۔
ٹیسٹ سینسرز اور سوئچز۔ یہ اقدامات آپ کے سسٹم کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتے ہیں۔
