వీక్షణలు: 0 రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ సమయం ప్రచురిస్తుంది: 2025-06-16 మూలం: సైట్
ఆధునిక పారిశ్రామిక పరిసరాలలో, పరికరాల సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణ భద్రత ప్రధాన ప్రాధాన్యతలు. ఘర్షణను తగ్గించడంలో, దుస్తులు తగ్గించడం మరియు యంత్రాల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సరళత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న అనేక సరళత పద్ధతులలో, వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాలలో ఒకటిగా నిలుస్తాయి.
ఈ వ్యాసం వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు, పని సూత్రాలు మరియు అనువర్తన ప్రయోజనాలను అన్వేషిస్తుంది, అవి అనేక పరిశ్రమలకు ఎందుకు ముఖ్యమైన ఎంపిక అని అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయపడతాయి.
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు కేంద్రీకృత చమురు సరళత సెటప్లు, ఇవి ప్రతి సరళత బిందువుకు స్థిరమైన, కొలిచిన కందెన మొత్తాన్ని అందిస్తాయి. సాంప్రదాయ సరళత పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం లేదా చమురు స్నిగ్ధతలో మార్పులతో సంబంధం లేకుండా, ప్రతి ఘర్షణ పాయింట్ అవసరమైన కందెన యొక్క ఖచ్చితమైన మొత్తాన్ని పొందుతుందని వాల్యూమెట్రిక్ వ్యవస్థలు నిర్ధారిస్తాయి.
ప్రతి సరళత బిందువుకు ఖచ్చితమైన కందెన డెలివరీ
ప్రీసెట్ లేదా సర్దుబాటు చేయగల అవుట్పుట్ మోడళ్లలో లభిస్తుంది
ఒక పాయింట్ నిరోధించబడినప్పటికీ సిస్టమ్ పనిచేస్తుంది
విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఎక్కువ దూరం పంప్ చేయగల సామర్థ్యం
డిజైన్ ద్వారా శక్తి-సమర్థవంతమైన మరియు కందెన పొదుపు
ఈ వ్యవస్థ సానుకూల స్థానభ్రంశం ఇంజెక్టర్లు (పిడిఐ) పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ప్రతి సరళత బిందువుకు ముందుగా నిర్ణయించిన చమురును ఖచ్చితంగా అందిస్తుంది. ప్రతి ఇంజెక్టర్ స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది, పర్యావరణ పరిస్థితులు హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు కూడా ఖచ్చితమైన డెలివరీని నిర్ధారిస్తుంది.
కందెన పంపింగ్: న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ పంప్ చమురు లేదా గ్రీజును ఒత్తిడి చేస్తుంది.
కందెన కొలత: ఇంజెక్టర్లు ఖచ్చితమైన వాల్యూమ్లను పంపిణీ చేస్తాయి, సాధారణంగా చక్రానికి 15 mm³ నుండి 1000 mm³ మధ్య.
కందెన డెలివరీ: కందెన ప్రతి ఘర్షణ స్థానానికి సింగిల్-లైన్ వ్యవస్థల ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
పీడన విడుదల: ప్రతి సరళత చక్రం తరువాత, సిస్టమ్ నిరుత్సాహపరుస్తుంది, తదుపరి క్రియాశీలతకు సిద్ధంగా ఉంది.
ఒక సరళత పాయింట్ నిరోధించబడినప్పటికీ, వ్యవస్థ అంతరాయం లేకుండా ఇతర పాయింట్లను సరఫరా చేస్తూనే ఉంది, క్లిష్టమైన పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో బలమైన విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది.
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు ప్రతి సరళత బిందువు చమురు యొక్క సరైన పరిమాణాన్ని పొందుతాయని నిర్ధారిస్తాయి, అధిక సరళత (ఇది వేడెక్కడం మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది) లేదా తక్కువ సరళత (ఇది అకాల దుస్తులు మరియు నష్టానికి దారితీస్తుంది) యొక్క నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
ప్రయోజన | వివరణ |
---|---|
ఖచ్చితత్వం | ప్రతి పాయింట్ వద్ద ఖచ్చితమైన కందెన వాల్యూమ్ |
స్థిరత్వం | ఉష్ణోగ్రత లేదా స్నిగ్ధత మార్పులు ఉన్నప్పటికీ పనితీరు స్థిరంగా ఉంటుంది |
వశ్యత | స్థిర మరియు సర్దుబాటు చేయగల చమురు వాల్యూమ్లకు మద్దతు ఇస్తుంది |
సరైన సరళత కారణంగా తక్కువ విచ్ఛిన్నం
నియంత్రిత డెలివరీ ద్వారా తక్కువ కందెన వినియోగం
తగ్గించిన మాన్యువల్ నిర్వహణ సమయం మరియు అనుబంధ కార్మిక ఖర్చులు
సిస్టమ్ యొక్క స్వీయ-నిరంతర రూపకల్పన ఒక సరళత పాయింట్ విఫలమైనప్పటికీ, నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది
తగ్గిన ఘర్షణ తక్కువ శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది
యాంత్రిక దుస్తులు, యంత్రాల జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది
సున్నితమైన పనితీరు కోసం కంపనం మరియు కార్యాచరణ శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలను పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేయవచ్చు, ప్రమాదకర లేదా కష్టతరమైన ప్రాంతాలలో మాన్యువల్ సరళత యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది కార్యాలయ ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు క్లీనర్, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఎక్కువ దూరం కందెనను పంప్ చేయగల సామర్థ్యం
వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది
చమురు మరియు మృదువైన గ్రీజుతో సహా కందెనల శ్రేణికి అనుకూలం
వ్యక్తిగత సరళత పాయింట్లు నిరోధించబడినప్పటికీ, వ్యవస్థ అంతరాయం లేకుండా అన్ని ఇతర పాయింట్లకు కందెనను సరఫరా చేస్తూనే ఉంది. ఇది పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిరంతర, మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు చాలా రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి:
తయారీ: సిఎన్సి యంత్రాలు, ప్రెస్లు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలను నిర్వహించడానికి
ఆటోమోటివ్: అసెంబ్లీ లైన్లు మరియు హై-స్పీడ్ యంత్రాల కోసం
ఆహార ప్రాసెసింగ్: శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన సరళత కీలకం
భారీ యంత్రాలు: మైనింగ్, స్టీల్ మరియు నిర్మాణ పరికరాలతో సహా
పునరుత్పాదక శక్తి: విండ్ టర్బైన్లు మరియు సౌర ట్రాకింగ్ వ్యవస్థలు తగ్గిన నిర్వహణ విరామాల నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి
వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది వాటిని పరిగణించండి:
కందెన రకం: నూనె లేదా మృదువైన గ్రీజు
సరళత పాయింట్ల సంఖ్య: సింగిల్ లేదా మల్టీ-పాయింట్ సిస్టమ్స్
సరళత వాల్యూమ్ అవసరాలు: స్థిర లేదా సర్దుబాటు చేయగల డెలివరీ ఎంపికలు
పంప్ రకం: మీ మొక్కల విద్యుత్ వనరు ఆధారంగా ఎలక్ట్రిక్ లేదా న్యూమాటిక్
ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: దూరం, ఉష్ణోగ్రత పరిధులు మరియు పర్యావరణ బహిర్గతం
వద్ద బాట్న్ ఇంటెలిజెంట్ సరళత టెక్నాలజీ (డాంగ్గువాన్) కో ., లిమిటెడ్, ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మిళితం చేసే అధునాతన వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలను అభివృద్ధి చేయడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. చైనాలోని డాంగ్గువాన్లోని వినూత్న పాట్షాన్ సరస్సు ప్రాంతంలో ఉన్న మా సంస్థ ప్రపంచ పరిశ్రమలకు తెలివైన సరళత పరిష్కారాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.
వాల్యూమెట్రిక్ సన్యాసిడ్ ఆయిల్ సరళత వ్యవస్థలు
విద్యుత్ మరియు వాయు సరళత పంపులు
స్వయంచాలక గ్రీజు సరళత వ్యవస్థలు
పిఎల్సి-నియంత్రిత గ్రీజు పంపులు
నిలువు మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు
మేము ప్రీసెట్ మరియు సర్దుబాటు చేయగల సరళత వ్యవస్థలను అందిస్తున్నాము, సంక్లిష్టమైన మరియు సుదూర సరళత సెటప్లలో కూడా పరికరాల సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది. మా వ్యవస్థలు శక్తిని ఆదా చేయడానికి, కందెన వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి మరియు మీ కార్యకలాపాల మొత్తం భద్రతను పెంచడానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి.
ఖచ్చితత్వం, సామర్థ్యం మరియు భద్రతను కోరుతున్న పరిశ్రమలకు వాల్యూమెట్రిక్ సరళత వ్యవస్థలు అవసరం. ప్రతి క్లిష్టమైన అంశానికి కందెనను ఖచ్చితంగా అందించే వారి సామర్థ్యం విస్తరించిన పరికరాల జీవితం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు మెరుగైన కార్యాలయ భద్రతలోకి అనువదిస్తుంది.
వారి సరళత పద్ధతులను అప్గ్రేడ్ చేయాలని చూస్తున్న వ్యాపారాల కోసం, బాట్న్ ఇంటెలిజెంట్ సరళత సాంకేతికత విభిన్న పారిశ్రామిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వినూత్నమైన, అధిక-నాణ్యత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. వాల్యూమెట్రిక్ సరళతలో పెట్టుబడులు పెట్టడం అనేది సరళత గురించి మాత్రమే కాదు-ఇది తెలివిగా, సురక్షితమైన మరియు ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న కార్యకలాపాలను సాధించడం గురించి.