در محیط های صنعتی مدرن ، راندمان تجهیزات و ایمنی عملیاتی اولویت های اصلی است. روغن کاری نقش مهمی در کاهش اصطکاک ، به حداقل رساندن سایش و طولانی شدن عمر ماشین آلات دارد. در میان بسیاری از روش های روانکاری موجود ، سیستم های روانکاری حجمی به عنوان یکی از دقیق ترین و مقرون به صرفه ترین راه حل ها معرفی می شوند.
در این مقاله به بررسی مزایای کلیدی ، اصول کار و مزایای کاربردی سیستم های روانکاری حجمی می پردازیم و به شما کمک می کند تا درک کنید که چرا آنها یک انتخاب اساسی برای بسیاری از صنایع هستند.
سیستم های روانکاری حجمی چیست؟
سیستم های روانکاری حجمی تنظیمات روغن کاری روغن متمرکز هستند که مقدار روان کننده ثابت و اندازه گیری شده را به هر نقطه روغن کاری ارائه می دهند. بر خلاف روشهای روانکاری سنتی ، سیستم های حجمی اطمینان حاصل می کنند که هر نقطه اصطکاک بدون توجه به تغییر در دما ، فشار یا ویسکوزیته روغن ، مقدار دقیق روان کننده مورد نیاز را دریافت می کند.
ویژگی های اصلی سیستم های روانکاری حجمی
تحویل دقیق روان کننده به هر نقطه روغن کاری
در مدل های خروجی از پیش تعیین شده یا قابل تنظیم موجود است
سیستم حتی اگر یک نقطه مسدود شود ، عملیاتی می شود
قادر به پمپاژ مسافت های طولانی در محدوده دمای گسترده
با طراحی کارآمد و روان کننده با طراحی
سیستم های روانکاری حجمی چگونه کار می کنند؟
این سیستم مبتنی بر انژکتورهای جابجایی مثبت (PDI) است که دقیقاً حجم از پیش تعیین شده روغن را به هر نقطه روغن کاری تحویل می دهد. هر انژکتور به طور مستقل عمل می کند و از تحویل دقیق حتی در صورت نوسان شرایط محیطی اطمینان می دهد.
روند عملیاتی معمولی
پمپاژ روان کننده: یک پمپ پنوماتیک یا برقی روغن یا گریس را تحت فشار قرار می دهد.
اندازه گیری روان کننده: انژکتورها حجم دقیقی را کاهش می دهند ، به طور معمول بین 15 میلی متر تا 1000 میلی متر در هر چرخه.
تحویل روان کننده: روان کننده از طریق سیستم های تک خط به هر نقطه اصطکاک توزیع می شود.
انتشار فشار: پس از هر چرخه روغن کاری ، سیستم تحت فشار قرار می گیرد ، برای فعال سازی بعدی آماده می شود.
حتی اگر یک نقطه روغن کاری مسدود شود ، سیستم همچنان بدون وقفه ، نقاط دیگری را تأمین می کند و قابلیت اطمینان قوی را در فرآیندهای مهم صنعتی فراهم می کند.
مزایای اصلی سیستم های روانکاری حجمی
1. تحویل دقیق روغن کاری
سیستم های روانکاری حجمی اطمینان حاصل می کنند که هر نقطه روغن کاری حجم صحیح روغن را دریافت می کند و خطرات ناشی از فشار بیش از حد (که می تواند باعث گرم شدن و نشت بیش از حد شود) یا تحت فشار (که می تواند منجر به سایش و آسیب زودرس شود) به حداقل می رسد.
سود
توضیحات
دقت
حجم روان کننده دقیق در هر نقطه
ثبات
عملکرد با وجود تغییر دما یا ویسکوزیته پایدار است
انعطاف پذیری
از هر دو حجم روغن ثابت و قابل تنظیم پشتیبانی می کند
2. کاهش هزینه های نگهداری و عملیاتی
خرابی کمتر به دلیل روغن کاری بهینه
مصرف روان کننده پایین از طریق زایمان کنترل شده
کاهش زمان نگهداری دستی و هزینه های کار مرتبط با آن
طراحی خود پایدار سیستم ، عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند ، حتی اگر یک نقطه روغن کاری شکست بخورد
3. بهره وری و طول عمر تجهیزات بهبود یافته
کاهش اصطکاک منجر به کاهش مصرف انرژی می شود
سایش مکانیکی را به حداقل می رساند و عمر ماشین آلات را گسترش می دهد
لرزش و سر و صدای عملیاتی را برای عملکرد نرم تر کاهش می دهد
4. ایمنی پیشرفته
سیستم های روانکاری حجمی می توانند کاملاً خودکار باشند و نیاز به روغن کاری دستی را در مناطق خطرناک یا سخت و سخت کاهش می دهند. این امر به طور قابل توجهی خطر تصادفات در محل کار را کاهش می دهد و عملکرد پاک تر و ایمن تری را تضمین می کند.
5. انعطاف پذیری گسترده برنامه
قادر به پمپاژ روان کننده در مسافت های طولانی
در دمای مختلف و محیط های صنعتی سخت به طور مؤثر عمل می کند
مناسب برای طیف وسیعی از روان کننده ها از جمله روغن و چربی نرم
6. عملکرد سیستم سازگار
حتی اگر نقاط روغن کاری فردی مسدود شود ، سیستم بدون وقفه به روان کننده همه نقاط دیگر ادامه می دهد. این کار خرابی را به حداقل می رساند و عملکرد مداوم و صاف را تضمین می کند.
کاربردهای مشترک صنعتی
سیستم های روانکاری حجمی به طور گسترده در بسیاری از بخش ها استفاده می شود:
تولید: برای حفظ دستگاه های CNC ، پرس و خطوط تولید
اتومبیل: برای خطوط مونتاژ و ماشین آلات پر سرعت
پردازش مواد غذایی: جایی که روانکاری تمیز و دقیق بسیار مهم است
ماشین آلات سنگین: از جمله تجهیزات معدن ، فولاد و ساختمانی
انرژی تجدید پذیر: توربین های بادی و سیستم های ردیابی خورشیدی از کاهش فواصل نگهداری بهره مند می شوند
چگونه سیستم روانکاری حجمی مناسب را انتخاب کنیم؟
هنگام انتخاب یک سیستم روغن کاری حجمی ، موارد زیر را در نظر بگیرید:
نوع روان کننده: روغن یا گریس نرم
تعداد نقاط روانکاری: سیستم های تک یا چند نقطه ای
نیاز حجم روغن کاری: گزینه های تحویل ثابت یا قابل تنظیم
نوع پمپ: بر اساس منبع تغذیه گیاه شما برقی یا پنوماتیک
شرایط عملیاتی: فاصله ، دامنه دما و قرار گرفتن در معرض محیط زیست
چرا فناوری روانکاری هوشمند Baotn را انتخاب کنید؟
در فناوری روانکاری هوشمند Baotn (DongGuan) ، Ltd. ، ما در توسعه سیستم های روانکاری حجمی پیشرفته که با هم ترکیب دقیق ، کارآیی و قابلیت اطمینان هستند ، تخصص داریم. شرکت ما که در منطقه نوآورانه سونگشان دریاچه دونگوان ، چین واقع شده است ، متعهد به ارائه راه حل های روانکاری هوشمند برای صنایع جهانی است.
پیشنهادات اصلی محصول ما
سیستم های روانکاری روغن متمرکز حجمی
پمپ های روانکاری برقی و پنوماتیک
سیستم های روغن کاری گریس اتوماتیک
پمپ های چربی تحت کنترل PLC
پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای
ما هر دو سیستم روانکاری از پیش تعیین شده و قابل تنظیم را ارائه می دهیم ، که برای حفظ راندمان تجهیزات حتی در تنظیمات روانکاری پیچیده و طولانی طراحی شده است. سیستم های ما برای صرفه جویی در مصرف انرژی ، کاهش زباله های روان کننده و افزایش ایمنی کلی عملیات شما طراحی شده اند.
پایان
سیستم های روانکاری حجمی برای صنایعی که نیاز به دقت ، کارآیی و ایمنی دارند ، ضروری است. توانایی آنها در ارائه دقیق روان کننده به هر نقطه بحرانی به عمر تجهیزات گسترده ، هزینه های نگهداری پایین تر و بهبود ایمنی در محل کار تبدیل می شود.
برای مشاغل که به دنبال به روزرسانی شیوه های روغن کاری خود هستند ، فناوری روانکاری هوشمند Baotn راه حل های نوآورانه و با کیفیت بالا متناسب با نیازهای متنوع صنعتی را ارائه می دهد. سرمایه گذاری در روغن کاری حجمی فقط مربوط به روغن کاری نیست-این در مورد دستیابی به عملیات باهوش تر ، ایمن تر و مقرون به صرفه تر است.
