A modern ipari műveletek során a megfelelő kenés elengedhetetlen a gép hatékonyságának fenntartásához és a kopás minimalizálásához. A térfogati kenési rendszerek előnyben részesített megoldássá váltak, mivel képesek pontos mennyiségű kenőanyagot több ponton következetesen szállítani. Ezek a rendszerek nemcsak javítják a gép teljesítményét, hanem elősegítik a kritikus alkatrészek élettartamának meghosszabbítását is.
Ez a cikk feltárja, hogy a térfogati kenési rendszerek hogyan működnek, legfontosabb előnyeiket, és miért ideális választás a különféle iparágak számára.
Mik a térfogati kenési rendszerek?
A A térfogati kenési rendszer egy automatizált, központosított kenési oldat, amelynek célja a kenőanyag pontos mérése és elosztása a gép minden egyes kenési pontjához. A kézi vagy a köd-kenési módszerekkel ellentétben a térfogatrendszerek biztosítják, hogy minden pont előre meghatározott mennyiségű kenőanyagot kapjon rendszeres időközönként, csökkentve a túlterhelés vagy az alul-lubrifikáció kockázatát.
Ezek a rendszerek előre beállított modellekként konfigurálhatók rögzített kézbesítési kötetekkel vagy állítható modellekkel, amelyeket a berendezés követelményei alapján finoman beállítani lehet. Még ha kenés is
A pont blokkolódik, a rendszer továbbra is hatékonyan működhet anélkül, hogy veszélyeztetné az egész gép teljesítményét.
Hogyan működnek a térfogati kenési rendszerek
A térfogati kenési rendszerek központi szivattyú használatával működnek, hogy a kenőanyagot olajcsövek, forgalmazók és csatlakozók hálózatán keresztül tolja a cél kenési pontokhoz. Két olajszállítási mód van:
A rendszer általában magában foglalja:
Az egyes kenési pontok olajmennyiségét gondosan ellenőrzik, olyan tényezők alapján, mint a viszkozitás, a hőmérséklet és a rendszer kialakítása, biztosítva az optimalizált kenési teljesítményt.
A térfogati kenési rendszerek típusai
Számos általános típusú térfogat -kenési rendszer létezik, amelyek mindegyike különféle alkalmazásokhoz alkalmas.
| Típus |
leírás, |
amely megfelelő |
| Egysoros rendszerek |
Egyszerű, szekvenciális kenés |
Kis és közepes méretű gépek |
| Kettős vonalú rendszerek |
A rugalmasság váltakozó ellátási vonalai |
Nagy gépek sok kenési ponttal |
| Progresszív rendszerek |
Szekvenciális mérés progresszív blokkokon keresztül |
Komplex berendezés több ponttal |
Mindegyik típus konkrét előnyöket kínál a rendszer bonyolultsága, karbantartási követelmények és rugalmasság szempontjából az olajszállításban.
A térfogati kenési rendszerek legfontosabb előnyei
1. Továbbfejlesztett gépteljesítmény
A térfogati kenési rendszerek következetes kenést biztosítanak a kritikus gépkomponensek számára, csökkentve a súrlódást és a hőt. Ez simább működéshez, nagyobb hatékonysághoz és jobb gépi reakcióképességhez vezet.
2. Bővített felszerelés élettartama
A pontos kenés minimalizálja a kopást, megakadályozza a túlmelegedést és védi a korrózióval szemben. A szabályos, mért kenést kapó gépek általában hosszabb ideig tartanak, kevesebb váratlan bontással.
3. Megnövekedett karbantartási hatékonyság
Az automatizált térfogat -kenés csökkenti a kézi kenési feladatok szükségességét, csökkenti a karbantartási idő és a munkaerőköltségeket. A rendszer biztosítja azt is, hogy a nehezen elérhető kenési pontokat megszakítás nélkül megfelelően kiszolgálják.
4. Megbízható rendszer működése
egyik legfontosabb előnye A térfogati kenési rendszerek az, hogy képesek -e folytatni a működését, még akkor is, ha egyetlen kenési pont blokkolódik. Ez a szolgáltatás jelentősen javítja a rendszer megbízhatóságát, és csökkenti a gép meghibásodásának esélyét a kenési problémák miatt.
5. Energia és költségmegtakarítás
A térfogatrendszerek pontosan szabályozzák az egyes pontokhoz szállított olajmennyiséget, megakadályozva a kenőanyag-hulladékot és biztosítva az energiahatékony működést. Az idő múlásával ez jelentős költségmegtakarítást eredményez a vállalkozások számára.
Térfogati kenési rendszerek és más kenési módszerek között
Az előnyök jobb megértése érdekében itt van a térfogati kenési rendszerek gyors összehasonlítása más kenési módszerekkel:
| kenési módszer |
precíziós |
munkaerő -igényű |
rendszer komplexitási |
kenőanyag -hulladék |
| Kézi kenés |
Alacsony |
Magas |
Egyszerű |
Magas |
| Köd kenés |
Mérsékelt |
Mérsékelt |
Mérsékelt |
Mérsékelt |
| Olajfürdő -kenés |
Alacsony |
Alacsony |
Egyszerű |
Magas |
| Térfogati kenés |
Magas |
Alacsony |
Mérsékelt |
Alacsony |
A térfogatrendszerek egyértelműen a pontosság, a hatékonyság és az alacsony munkaerőigény legjobb kombinációját kínálják.
A térfogati kenési rendszerek tipikus alkalmazása
A térfogati kenési rendszereket az iparágakban széles körben használják, ideértve a következőket is:
Gyártás: CNC gépek, szállítószalagok, sajtók
Autóipar: összeszerelő vonalak, festőberendezések
Élelmiszer -feldolgozás: csomagológépek, keverők
Bányászat: zúzók, szállítószalagok
Építőipari berendezések: nehéz gépek, hidraulikus rendszerek
Az a képesség, hogy a kenőanyagot nagy távolságon és a változó hőmérsékleti tartományokon keresztül szivattyúzzák, ezeket a rendszereket nagyon sokoldalúvá teszi.
Ajánlott térfogati kenési rendszerek a BAOTN -től
A BAOTN Intelligens kenési technológia fejlett térfogat -központosított olajkeverési rendszereket kínál, amelyek pontos olajmennyiséget biztosítanak minden kenési ponthoz. Rendszereink energiahatékonyak, képesek távolsági szivattyúzásra, és még akkor is működnek, ha egy pont blokkolódik. Kínálunk előre beállított és állítható modelleket is a különböző gépek és munkakörülményekhez.
Megbízható gyártóként a BAOTN a kenési oldatok teljes skáláját biztosítja, beleértve a kenési szivattyúkat, az elektromos zsírszivattyúkat és az automatikus kenési rendszereket, segítve a vállalkozásokat a gépek teljesítményének javításában és a berendezések élettartamának bővítésében.
Következtetés
A térfogati kenési rendszerek létfontosságú szerepet játszanak a gépteljesítmény javításában, a karbantartási költségek csökkentésében és a berendezések hosszú élettartamának jelentős kiterjesztésében. A pontos és megbízható kenőanyagok szállításának biztosításával ezek a rendszerek segítenek a vállalkozásoknak a zökkenőmentes műveletek fenntartásában és az ipari gépekbe történő beruházás maximalizálásában.
